一种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，包括机台、工作平台、修整装置、驱动装置、控制面板，所述工作平台设于所述机台上，所述工作平台上设有置件台；所述修整装置设于所述置件台的上方，所述驱动装置驱动所述修整装置运动至置件台做修整动作；所述控制面板连接所述修整装置、驱动装置。通过上述方式，本实用新型专利技术用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，能够自动完成对焊接产品的内部安装孔的精确修整，操作便捷，加工时间快且加工不良率低，大大提高了生产效率并降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，包括机台、工作平台、修整装置、驱动装置、控制面板，所述工作平台设于所述机台上，所述工作平台上设有置件台；所述修整装置设于所述置件台的上方，所述驱动装置驱动所述修整装置运动至置件台做修整动作；所述控制面板连接所述修整装置、驱动装置。通过上述方式，本技术用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，能够自动完成对焊接产品的内部安装孔的精确修整，操作便捷，加工时间快且加工不良率低，大大提高了生产效率并降低了生产成本。【专利说明】—种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机
本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种用于铸件产品的内孔的自动抛光机。
技术介绍
在汽车制造产业中，有些零部件是压铸成型或焊接制成。一些焊接产品在前道激光焊接工序完成后，受焊接热影响内部会有微小形变，若焊接产品中间设有安装孔的话，则这种受焊接影响的微小形变会导致安装孔的关键尺寸有实体形变，而这种微小的实体形变，会导致零件在总成装配时发生装配困难或导致零件根本无法安装。为解决这种焊接产品内部安装孔的变形不能装配的不足，现有的加工方式中，需要使用车床卡盘装夹零件，利用铰刀对焊接产品的内部安装孔进行加工修整，以获得合格产品。但这种对安装孔的加工修整是需要专业车床技术人员操作，作业员劳动强度大且对技术要求高，而且有如下不足:(I)若遇到零件装夹困难，则会使加工不良率高；(2)整个加工循环时间长，工作效率较低；(3)刀具损耗快致使加工成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术主要目的是提供一种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，能够自动完成对焊接产品的内部安装孔的精确修整，操作便捷，加工时间快且加工不良率低，大大提高了生产效率并降低了生产成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，包括机台、工作平台、修整装置、驱动装置、控制面板，所述工作平台设于所述机台上，所述工作平台上设有置件台；所述修整装置设于所述置件台的上方，所述驱动装置驱动所述修整装置运动至置件台做修整动作；所述控制面板连接所述修整装置、驱动装置。优选的，所述置件台包括定位块与弹簧夹块，所述定位块用来定位铸件产品，所述弹簧夹块设于所述定位块的周围用来固定所述铸件产品。本技术中所述的定位块是90° V型挡块，零件推入V型挡块即完成自动定位。优选的，所述驱动装置包括液压工作站与油缸，所述液压工作站驱动所述油缸运作。优选的，所述修整装置包括电机、主轴及滚压刀，所述主轴设于所述电机上，所述电机驱动所述主轴运转；所述主轴上设有刀座锁紧机构，所述滚压刀安装在所述刀座锁紧机构上。本技术中所述的电机使用的是4.0p/kw交流电机，带动主动轮750r/min从动轮300r/min快速旋转，在从动轮上安装旋转主轴，并在主轴上安装刀座锁紧机构，所述刀座锁紧机构用于安装所说滚压刀。 优选的，所述滚压刀采用的是莫氏锥柄内孔滚压刀。本技术中使用莫氏锥柄内孔滚压刀，内孔规范值:Φ32.05^32.13，滚刀尺寸选择Φ32.09，滚压刀安装在主轴刀座锁紧机构上。优选的，所述主轴上设有行程挡块，所述油缸上设有三个行程开关，分别是:上行程开关、中位程开关、下限位开关。优选的，所述机台上设有安全护栏及报警装置，所述机台的工作区域设有安全光栅，所述安全光栅连接所述报警装置。本技术所述的自动抛光机在工作区域内设置安全护栏及安全光栅、报警装置，这样，在加工过程中，一旦机器启动后若有工作人员肢体误入机器的工作区域的话，则安全光栅会感应到，则机器会停止工作同时进行报警，以保证工作人员的人身安全。本技术所述的用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机的控制面板上设有切削启动按钮、控制电路及其他电气元件，用来控制整台机器的运作。本技术所述的用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，使用时，将待加工产品推入定位块内完成自动定位，冋时弹黃夹块夹持待加工广品的外沿，是待加工广品保持稳定固定状态；然后操作员按下控制面板上的切削启动按钮，则机器启动，液压工作站驱动油缸运动，油缸驱动修整装置做上下运动，修整装置里的电机驱动滚压刀转动，完成对待加工产品上的孔洞的内部抛光。本技术中在修整装置的主轴上设有行程挡块，用于触发油缸上的上行程开关、中位程开关、下限位开关；当油缸与主轴工作时，行程挡块触发中位程开关时，则油缸由快进转换为工进，滚压刀开始对产品上的孔洞进行抛光操作；当抛光动作完成后，主轴上的行程挡块触发下限位开关，则油缸自动回复上升；当主轴上的行程挡块触发上行程开关时，主轴停止动作，至此，整个内孔抛光过程完成。本技术所述的自动抛光机除了用于汽车零部件铸件产品的内孔抛光外，还广泛用于其他各种金属制品零部件的孔洞抛光及修整。本技术的有益效果是:本技术用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，能够自动完成对焊接产品的内部安装孔的精确修整，操作便捷，加工时间快且加工不良率低，大大提高了生产效率并降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1一机台，2—工作台面，3—驱动装置，4一修整装置，5一控制面板，40一滚压刀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例:一种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，包括机台1、工作台面2、修整装置4、驱动装置3、控制面板5，工作台面2设于机台I上，工作台面2上设有置件台；修整装置4设于所述置件台的上方，驱动装置3驱动修整装置4运动至置件台做修整动作；控制面板5连接修整装置4、驱动装置3。本实施例中，所述置件台包括定位块与弹簧夹块，所述定位块用来定位铸件产品，所述弹簧夹块设于所述定位块的周围用来固定所述铸件产品。本实施例中，驱动装置3包括液压工作站与油缸，所述液压工作站驱动所述油缸运作。本实施例中，修整装置4包括电机、主轴及滚压刀40，所述主轴设于所述电机上，所述电机驱动所述主轴运转；所述主轴上设有刀座锁紧机构，滚压刀40安装在所述刀座锁紧机构上。本实施例中，滚压刀40采用的是莫氏锥柄滚压刀。本实施例中，所述主轴上设有行程挡块，所述油缸上设有三个行程开关，分别是:上行程开关、中位程开关、下限位开关。本实施例中，机台I上设有安全护栏及报警装置，机台I的工作区域设有安全光栅，所述安全光栅连接所述报警装置。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，其特征在于，包括机台、工作平台、修整装置、驱动装置、控制面板，所述工作平台设于所述机台上，所述工作平台上设有置件台；所述修整装置设于所述置件台的上方，所述驱动装置驱动所述修整装置运动至置件台做修整动作；所述控制面板连接所述修整装置、驱动装置。2.根据权利要求1所述的用于铸件产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机，其特征在于，包括机台、工作平台、修整装置、驱动装置、控制面板，所述工作平台设于所述机台上，所述工作平台上设有置件台；所述修整装置设于所述置件台的上方，所述驱动装置驱动所述修整装置运动至置件台做修整动作；所述控制面板连接所述修整装置、驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严德剑，
申请(专利权)人：麦特达因苏州汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32