一种用于连杆涨断的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于连杆涨断的定位装置，包括：定位座、支撑块、第一定位块、第二定位块和固定块；支撑块设置在定位座上，支撑块上设置有支撑柱；第一定位块和第二定位块设置在定位座上，第一定位块位于支撑块与第二定位块之间，第一定位块与第二定位块之间设置有间隙，第一定位块和第二定位块上均设置有定位柱；固定块设置在定位座上，固定块对称设置在第一定位块的两侧，固定块与连杆抵接。通过上述方式，本实用新型专利技术能够适用于不同尺寸的连杆，大大降低了制作成本，缩短样件尤其是数量较少的样件的开发时间，能够满足客户快速响应对时间和成本的要求。对时间和成本的要求。对时间和成本的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连杆涨断的定位装置


[0001]本技术涉及连杆涨断
，特别是涉及一种用于连杆涨断的定位装置。

技术介绍

[0002]连杆的制造流程主要包括连杆毛坯制作和连杆毛坯精加工。连杆毛坯的制造方法主要有粉末冶金锻造和钢坯锻造两种；毛坯精加工主要包括大小孔、螺栓孔等特征的加工以及连杆分离面的涨断。
[0003]连杆分离面的涨断工艺是把连杆盖从连杆本体上断裂而分离开来。它不是用铣、锯或拉这类传统切削加工方法，而是对连杆大径孔的断裂线处先加工出两条应力集中槽(本公司粉末冶金连杆在制造毛坯时就已预埋沟槽)，然后带楔形的冲头往下移动进入连杆大径孔。当冲头往下移动时对连杆大径孔产生径向力，这样就使连杆在应力集中槽处出现裂缝。在径向力的继续作用下，裂缝也继续扩大，最终把连杆盖从连杆本体上涨断而分离出来。
[0004]目前，连杆分离面的涨断工艺由专用的自动化设备及工装来完成。然而，自动化设备采购成本昂贵，停机、维护及保养费用高。不同尺寸的连杆涨断工装均要重新开发制作，开发周期较长，相互之间没有可替代性，从而直接导致样件综合制造成本居高不下。项目开发前期时常需要对数量较少的连杆样件进行涨断，客户对时间和成本的要求较高，当前的涨断方式无法满足。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于连杆涨断的定位装置，能够适用于不同尺寸的连杆，缩短样件尤其是数量较少的样件的开发时间，能够满足客户快速响应对时间和成本的要求。
[0006]为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种用于连杆涨断的定位装置，包括：定位座、支撑块、第一定位块、第二定位块和固定块；所述支撑块设置在所述定位座上，所述支撑块上设置有支撑柱；所述第一定位块和第二定位块设置在所述定位座上，所述第一定位块位于所述支撑块与第二定位块之间，所述第一定位块与第二定位块之间设置有间隙，所述第一定位块和第二定位块上均设置有定位柱；所述固定块设置在所述定位座上，所述固定块对称设置在所述第一定位块的两侧，所述固定块与连杆抵接。
[0008]优选的，还包括滑块，所述定位座上设置有滑槽，所述滑块设置在所述定位座的滑槽内，所述滑块与定位座滑动连接；所述支撑块和第一定位块连接在所述滑块上，所述支撑块和第一定位块与定位座通过所述滑块滑动连接。
[0009]优选的，所述滑块上设置有长条状的通孔，所述支撑块通过螺栓与所述定位座固定连接，所述螺栓穿过所述滑块上的通孔。
[0010]优选的，还包括定位销和弹簧，所述弹簧位于所述固定块内，所述定位销插设在所
述固定块内，所述定位销通过弹簧与所述固定块连接，所述固定块通过所述定位销与连杆抵接。
[0011]优选的，所述定位销与连杆相接触的端部设置为凹弧面。
[0012]优选的，还包括定位螺栓，所述定位螺栓位于所述第二定位块的上方，所述定位螺栓与连杆抵接。
[0013]优选的，所述支撑柱和定位柱的自由端均设置有倒角。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：
[0015]提供了一种用于连杆涨断的定位装置，结构简单，易于操作，可以适用于不同尺寸的连杆，大大降低了制作成本，缩短样件尤其是数量较少的样件的开发时间，能够满足客户快速响应对时间和成本的要求。
附图说明
[0016]图1是本技术一种用于连杆涨断的定位装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术一种用于连杆涨断的定位装置的俯视图。
[0018]图3是图2A
‑
A方向的剖面图。
[0019]图4是本技术一种用于连杆涨断的定位装置上放置连杆后的示意图。
[0020]附图标记说明：定位座1、滑槽11、滑块2、支撑块3、支撑柱31、第一定位块41、定位柱411、第二定位块42、固定块5、定位销6、弹簧7、定位螺栓8、连杆9、冲头10。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参阅附图，一种用于连杆涨断的定位装置，包括：定位座1、支撑块3、第一定位块41、第二定位块和固定块。支撑块3设置在定位座1上，支撑块3上设置有支撑柱31。第一定位块41和第二定位块设置在定位座1上，第一定位块41位于支撑块3与第二定位块42之间，第一定位块41与第二定位块42之间设置有间隙，该间隙用于冲头10的插入。第一定位块41和第二定位块42上均设置有定位柱411，定位柱411设置为半圆柱，两个定位柱411相对设置形成一个整圆柱。
[0023]连杆9的两端分别包括有小径孔和大径孔，小径孔的内径小于大径孔的内径，小径孔套设在支撑块3的支撑柱31上，大径孔套设在第一定位块41和第二定位块42的定位柱411上。支撑柱31的直径与小径孔的内径相适配，两个定位柱411形成的整圆柱的直径与大径孔的内径相适配。
[0024]为了能更好地放置连杆9，支撑柱31和定位柱411的自由端均设置有倒角，在放置连杆9时便于支撑柱31和定位柱411插入连杆9的孔内。
[0025]为了适用于不同的连杆9，该定位装置还包括滑块2，定位座1上设置有滑槽11，滑块2设置在定位座1的滑槽11内，滑块2与定位座1滑动连接。支撑块3和第一定位块41连接在滑块2上，支撑块3和第一定位块41与定位座1通过滑块2滑动连接。第二定位块42固定在定位座1上，通过将滑块2滑至定位座1内的不同位置，改变第一定位块41到第二定位块42的距
离。
[0026]滑块2上设置有长条状的通孔，支撑块3通过螺栓与定位座1固定连接，螺栓穿过滑块2上的通孔。根据不同尺寸的连杆9，可以通过将螺栓放置在长条状通孔的不同位置，改变支撑块3到第一定位块41的距离。
[0027]固定块5通过过盈配合安装在定位座1上，固定块5对称设置在第一定位块41的两侧，固定块5与连杆9抵接。当连杆9放置在该定位装置后，在涨断过程中固定块5始终与连杆9抵接。
[0028]该定位装置还包括定位销6和弹簧7，弹簧7位于固定块5内，弹簧7可以选用受压弹簧7。定位销6插设在固定块5内，定位销6通过弹簧7与固定块5连接，固定块5通过定位销6与连杆9抵接。连杆9放置在该定位装置上后，在涨断过程中，弹簧7始终处于受压状态，通过弹簧7使得定位销6一直与连杆9处于抵接状态。
[0029]弹簧7和定位销6安装在固定块5的孔中，并能在固定块5的孔中自由移动。在整个涨断过程中，定位螺栓8和定位销6始终紧密贴合连杆9的相应位置，确保连杆9不发生旋转，以免影响涨断面质量。
[0030]为了增大定位销6与连杆9的接触面积，定位销6与连杆9相接触的端部设置为凹弧面，使得定位销6与连杆9为面面接触，从而使得定位销6能够与连杆9更好地抵接，提高稳固性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连杆涨断的定位装置，其特征在于，包括：定位座、支撑块、第一定位块、第二定位块和固定块；所述支撑块设置在所述定位座上，所述支撑块上设置有支撑柱；所述第一定位块和第二定位块设置在所述定位座上，所述第一定位块位于所述支撑块与第二定位块之间，所述第一定位块与第二定位块之间设置有间隙，所述第一定位块和第二定位块上均设置有定位柱；所述固定块设置在所述定位座上，所述固定块对称设置在所述第一定位块的两侧，所述固定块与连杆抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于连杆涨断的定位装置，其特征在于：还包括滑块，所述定位座上设置有滑槽，所述滑块设置在所述定位座的滑槽内，所述滑块与定位座滑动连接；所述支撑块和第一定位块连接在所述滑块上，所述支撑块和第一定位块与定位座通过所述滑块滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：严德剑，许欣，
申请(专利权)人：麦特达因苏州汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：