一种旋压渐进成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋压渐进成型装置，属于板材成型技术领域，包括工作台以及自下而上层叠地设置在工作台上的热弹组件、压合组件和旋压组件；热弹组件包括设置在工作台上的热弹板以及布置在热弹板上热弹区域内的多个发热球头，发热球头分别通过弹性复位件连接在热弹板的顶面；压合组件包括两个相对布置且可拆卸连接的压合板，压合板的相对处分别设置有镂空孔以使待压板材被夹设于镂空孔的边沿；旋压组件包括旋压板、螺纹连接在旋压板上旋压区域内的多个旋压杆以及设置在每个旋压杆下端的旋压头；热弹区域和旋压区域均正对镂空孔。本发明专利技术对板材的成型高效、柔性高，并且具有高抗回弹性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压渐进成型装置


[0001]本专利技术涉及板材成型
，特别涉及一种旋压渐进成型装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，单点渐进成型技术在用于加工小批量、形状复杂金属板材，如在航空航天、汽车、船舶等领域中得到了广泛的运用。
[0003]然而市场上众多单点成形装置都存在着加工效率低，以及加工后出现金属板材回弹、失稳、凹陷等问题。
[0004]因此，基于现有市场上众多单点成形装置，亟待开发一种高效、柔性高并且具有较高抗回弹性能的旋压单点渐进成型装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的单点渐进成型装置加工效率低以及加工后出现金属板材回弹、失稳和凹陷的问题，本专利技术的目的在于提供一种旋压渐进成型装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0007]一种旋压渐进成型装置，包括，
[0008]工作台；
[0009]热弹组件，所述热弹组件包括设置在所述工作台上的热弹板以及布置在所述热弹板上热弹区域内的多个发热球头，其中，所述发热球头分别通过弹性复位件连接在所述热弹板的顶面；
[0010]压合组件，所述压合组件包括两个相对布置且可拆卸连接的压合板，所述压合板的相对处分别设置有镂空孔以使待压板材被夹设于所述镂空孔的边沿，其中，所述压合组件置于所述热弹组件的上方，且所述镂空孔正对所述热弹区域；
[0011]以及旋压组件，所述旋压组件包括旋压板、螺纹连接在所述旋压板上旋压区域内的多个旋压杆以及设置在每个所述旋压杆下端的旋压头，其中，所述旋压组件置于所述压合组件的上方，且所述旋压区域正对所述镂空孔。
[0012]优选的，所述弹性复位件为螺旋弹簧，所述热弹板的热弹区域上设置有与所述螺旋弹簧相适配的安置孔，且所述发热球头分别固定在所述螺旋弹簧的顶端。
[0013]优选的，所述发热球头内部设置有电热丝，所述电热丝连接有导线，所述导线通过所述安置孔引出。
[0014]优选的，每个所述螺旋弹簧均配置有中空的刚性导向柱，所述刚性导向柱穿设在所述螺旋弹簧内，且所述导线穿设在所述刚性导向柱的中空结构内。
[0015]进一步的，还包括电源，所述电源设置在所述工作台上，且所述电源为多个输出电源，多个所述发热球头分别通过所述导线连接在多路输出电源的多个输出接头上。
[0016]进一步的，还包括调制器，所述多路输出电源的每个输出接头上均设置有所述调制器，以分别调制所述多路输出电源输出的各路电流的大小。
[0017]优选的，两个所述压合板通过多个螺栓可拆卸固定连接。
[0018]进一步的，所述压合组件还包括环形的支撑板，所述支撑板置于所述热弹板的顶面且所述支撑板环绕所述热弹区域布置，所述支撑板置于两个所述压合板的下方以支撑所述螺栓。
[0019]优选的，配置所述旋压组件还包括至少一个旋具连接器，且配置所述旋压杆的上端横截面为非圆形，所述旋具连接器的下端设置有与所述旋压杆的上端相适配的套筒，所述旋具连接器的上端设置有用于连接旋具的旋具接头。
[0020]优选的，所述旋压杆以及所述发热球头分别呈矩阵状均匀分布在所述旋压区域和所述热弹区域内。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、由于旋压组件中多个旋压杆及其下端旋压头的设置，使得可以同时对多个旋压杆进行旋拧，可以保证起刀点均匀分布，避免因出现高应力集中而导致的已加工区域的自由变形，同时多个旋压头的配置可使得加工过程中能够实现顺逆相间的加工方法，可有效避免单向加工而出现的失稳、塌陷等成形缺陷；
[0023]2、由于旋压组件中多个旋压杆及其下端旋压头的设置，使得能够实现多点渐进成形进行预成形，在形成大致形状后，再采用单点渐进成形进行后续的精加工再次成形，从而能提高成形效率，也可避免多点成形在一些复杂局部位置成型精度不高的问题；
[0024]3、由于热弹装置中多个能够向待压板材的底面提供弹力和热力的发热球体的设置，一方面可以对待压板材的成形区域进行局部加热，从时间和空间上改变待压板材的材料性质，达到减少成形区域上材料屈服强度的目的，从而减少残余应力，提高材料的成形极限，降低成形后板材的回弹效应；另一方面，还可以在旋压头移开后，通过弹性复位件对板材进行局部动态支撑。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中热弹组件的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术中热弹板的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中发热球头与弹性复位件连接的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中压合组件的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术中旋压组件的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术中电源的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术中旋具连接器的结构示意图。
[0033]图中:1
‑
旋压组件、11
‑
旋压板、12
‑
旋压杆、13
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旋压头、2
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工作台、3
‑
热弹组件、31
‑
热弹板、32
‑
发热球头、33
‑
弹性复位件、34
‑
安置孔、35
‑
电热丝、36
‑
导线、37
‑
刚性导向柱、4
‑
电源、41
‑
调制器、5
‑
旋具连接器、51
‑
套筒、52
‑
旋具接头、6
‑
压合组件、61
‑
压合板、62
‑
螺栓、63
‑
支撑板、7
‑
待压板材。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于
这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0035]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本专利技术结构的说明，仅是为了便于描述本专利技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
[0037]另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压渐进成型装置，其特征在于：包括，工作台；热弹组件，所述热弹组件包括设置在所述工作台上的热弹板以及布置在所述热弹板上热弹区域内的多个发热球头，其中，所述发热球头分别通过弹性复位件连接在所述热弹板的顶面；压合组件，所述压合组件包括两个相对布置且可拆卸连接的压合板，所述压合板的相对处分别设置有镂空孔以使待压板材被夹设于所述镂空孔的边沿，其中，所述压合组件置于所述热弹组件的上方，且所述镂空孔正对所述热弹区域；以及旋压组件，所述旋压组件包括旋压板、螺纹连接在所述旋压板上旋压区域内的多个旋压杆以及设置在每个所述旋压杆下端的旋压头，其中，所述旋压组件置于所述压合组件的上方，且所述旋压区域正对所述镂空孔。2.根据权利要求1所述的旋压渐进成型装置，其特征在于：所述弹性复位件为螺旋弹簧，所述热弹板的热弹区域上设置有与所述螺旋弹簧相适配的安置孔，且所述发热球头分别固定在所述螺旋弹簧的顶端。3.根据权利要求2所述的旋压渐进成型装置，其特征在于：所述发热球头内部设置有电热丝，所述电热丝连接有导线，所述导线通过所述安置孔引出。4.根据权利要求3所述的旋压渐进成型装置，其特征在于：每个所述螺旋弹簧均配置有中空的刚性导向柱，所述刚性导向柱穿设在所述螺旋弹簧内，且所述导线穿设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，朱峰，倪正峰，邹高武，吴海军，张福曦，
申请(专利权)人：上海海洋大学，
类型：发明
国别省市：