一种带有预拉深可双面渐进成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有预拉深可双面渐进成形装置，包括数控渐进成形机床，工具头，箱体，翻转机构，传动轴，夹持装置，板料，和预拉深装置；翻转机构位于箱体内包括翻转气缸，连接块，齿条和齿轮，齿轮设置于传动轴上，齿条与齿轮啮合传动并与箱体滑动连接，翻转气缸的杆端通过连接块与齿条的一端连接；预拉深装置安装于数控渐进成形机床上位于板料下方的位置，包括凸模，升降台和导轨，升降台与设置有若干个限位螺丝的导轨滑动连接，凸模固定安装在升降台上；工具头安装于数控渐进成形机床的主轴末端；夹持装置包括连接板和滑动夹板，滑动夹板与和传动轴固定连接的连接板滑动连接。本装置采用先预拉深后选择加工方向，可得到更加优质的工件。质的工件。质的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种带有预拉深可双面渐进成形装置


[0001]本技术涉及板材渐进成形
，具体涉及一种可双面渐进成形装置。

技术介绍

[0002]现有的渐进成形装置只能从一面对其进行渐进成形加工，有其加工的局限性，不能保证成形的有效性，导致成形失败。例如，公告号为CN102554007B的专利技术专利，公开了“一种板料拉深渐进复合成形装置”，其利用凸模进行预拉深然后在凸面进行渐进成形，这种方法存在着缺陷，在成形较深的零件时，预拉深时若凸模太高会造成应力集中和零件壁厚减薄严重，甚至无法成形，不利于后续渐进成形工艺的进行，会导致零件表面质量差，严重的可导致破裂，为了避免这一情况的发生，选择高度较低的凸模时，可能会存在预拉深的深度不够，在凸模继续渐进成形时无法完成后续加工，导致无法完成成形要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有预拉深可双面渐进成形装置，该装置可在成形较深的零件时，将加工件进行翻转，在工具头下压，继续向下进行渐进成形，不受凸模高度的影响，并可在一定程度上将预拉深时产生的应力进行一定程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有预拉深可双面渐进成形装置，其特征在于，包括数控渐进成形机床(14)，工具头(13)，箱体(1)，翻转机构，传动轴(3)，夹持装置，板料(9)，以及预拉深装置；所述翻转机构位于箱体(1)内，所述预拉深装置位于板料(9)下方用于成形的位置；所述工具头(13)安装于数控渐进成形机床(14)的主轴末端；所述翻转机构包括翻转气缸(6)，连接块(5)，齿条(4)和齿轮(2)，所述齿轮(2)设置于传动轴(3)上，所述齿条(4)与齿轮(2)啮合传动并与箱体(1)滑动连接，所述翻转气缸(6)的杆端通过连接块(5)与齿条(4)的一端连接；所述夹持装置包括连接板(7)和滑动夹板(8)，所述连接板(7)与传动轴(3)固定连接，滑动夹板(8)与连接板(7)滑动连接，每一个连接板(7)上设置有两个滑动夹板(8)，滑动夹板(8)可调节张口大小，用于夹持不同厚度的板料(9)；所述预拉深装置安装于数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明宇，张晓林，赵金禹，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：