一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法技术

本发明专利技术提供一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，所述预处理方法包括以下步骤：步骤S1，根据圆形连铸坯的尺寸确定圆形连铸坯的压扁参数；步骤S2，根据压扁参数对圆形连铸坯进行压扁操作，压扁后的连铸坯包括两个相对的压扁部，所述压扁部的宽度不小于130mm。本发明专利技术圆形连铸坯的预处理方法可以实现圆形连铸坯能够在现有步进式加热炉内稳步前进。前进。前进。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法


[0001]本专利技术属于连铸坯生产
，具体涉及一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法。

技术介绍

[0002]目前，步进式加热炉普遍用来生产方形连铸坯，若用来生产圆形连铸坯，现有步进式加热炉主要存在以下问题：(1)加热炉内的耐热块间距较小，圆形连铸坯在炉内易滚动，存在安全隐患；(2)加热炉配套设施不具备进圆形连铸坯的条件：a、上料台架为平的，非锯齿状，圆形连铸坯易滚动；b、进出钢机外侧无卡槽，圆钢坯出炉时易滚动。由此可见，采用现有步进式加热炉直接生产圆形连铸坯不仅存在安全风险，而且无法发挥现有加热炉的生产能力。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，以解决现有步进式加热炉生产圆形连铸坯存在安全隐患、且无法发挥加热炉生产能力的问题，从而实现圆形连铸坯能够在现有步进式加热炉内稳步前进。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括以下步骤：步骤S1，根据圆形连铸坯的尺寸确定圆形连铸坯的目标压扁参数；步骤S2，根据目标压扁参数对圆形连铸坯进行压扁操作，压扁后的连铸坯包括两个相对的压扁部，所述压扁部的宽度不小于130mm。2.如权利要求1所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，步骤S1中所述目标压扁参数包括目标压扁压下量，步骤S1具体为：步骤S11，根据正三角形稳定性计算出最大压下量，之后根据圆形连铸坯的直径和压扁部的最小宽度确定最小压下量；步骤S12，根据最大压下量和最小压下量确定目标压扁压下量，所述目标压扁压下量介于最大压下量和最小压下量之间。3.如权利要求2所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，所述目标压扁压下量随所述圆形连铸坯的直径增大而增大。4.如权利要求2所述的适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法，其特征在于，定义圆形连铸坯的直径为2R，最大压下量为D
max
，最小压下量为D
min
，单位均为mm，则D
max
＝2R
‑30.5
R，D
min
＝2R
‑2×
(R2‑
652)
0.5<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，王凌云，高坤，潘明旭，饶金元，邓小利，周杰，余攀，卢荣凤，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：