橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有毛刺震动筛分机构，所述毛刺震动筛分机构上方设置有八边形旋转滚筒机构，所述八边形旋转滚筒机构上方设置有自动开关门模块，所述支撑架一侧设置有电气控制模块，所述八边形旋转滚筒机构连接有电机驱动及液氮供给控制模块。本实用新型专利技术从传统方式的单件人工作业到批量自动去毛刺，极大提高了生产效率，可以兼容不同规格和尺寸的橡胶圈，无需换型，直接调用对应去毛刺程序即可，无需额外的工装夹具辅具等，去毛刺效果非常理想，稳定性一致性好，飞边毛刺去除率100％。刺去除率100％。刺去除率100％。

【技术实现步骤摘要】
橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统


[0001]本技术涉及橡胶圈去毛刺加工
，尤其涉及橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统。

技术介绍

[0002]橡胶圈是发动机曲轴橡胶减震器的核心功能部件，是通过压装工艺把硫化好的胶圈嵌合到皮带轮的两个金属部件之间去的。胶圈硫化结束后，边缘会残留橡胶飞边、毛刺。传统的做法是结合基于产品尺寸定制的夹具，用人工手动进行去除，一次加工一个橡胶圈。
[0003]很显然，手动去橡胶圈飞边毛刺的方法效率及其低下，每种规格的胶圈需要定制与其尺寸匹配的夹具，借用特定手工刀具对飞边进行切除时，有划伤风险，且毛刺去除不彻底，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有手动去橡胶圈飞边毛刺的方法效率及其低下，每种规格的胶圈需要定制与其尺寸匹配的夹具，借用特定手工刀具对飞边进行切除时，有划伤风险，且毛刺去除不彻底，生产成本高的缺点，而提出的橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统，为了提高生产效率，排除人员对去毛刺效果的影响，减低生产成本，开发了一套以液氮作为介质，适用于生产的各种型号、尺寸的橡胶圈的液氮去毛刺系统，包括液氮供应站，去毛刺八边形旋转滚筒和毛刺震动筛分机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有毛刺震动筛分机构，所述毛刺震动筛分机构上方设置有八边形旋转滚筒机构，所述八边形旋转滚筒机构上方设置有自动开关门模块，所述支撑架一侧设置有电气控制模块，所述八边形旋转滚筒机构连接有电机驱动及液氮供给控制模块。
[0007]优选地，所述毛刺震动筛分机构包括呈倾斜设置的震动电机，所述震动电机上方设置有三层震动筛，所述三层震动筛通过弹性弹簧与支撑架连接。
[0008]优选地，所述八边形旋转滚筒机构包括旋转滚筒，所述旋转滚筒上方开设有进出料口，所述旋转滚筒一端开设有进氮口，位于进氮口相对的所述旋转滚筒另一端设置有泄压阀。
[0009]优选地，所述电机驱动及液氮供给控制模块包括通过皮带与旋转滚筒连接的伺服电机，所述伺服电机安装在支撑架上，所述旋转滚筒旋转轴心上设置有贯穿进氮口的液氮供给管道。
[0010]优选地，所述自动开关门模块包括第一气缸、第二气缸和锁门气缸和门板，所述第一气缸与第二气缸和锁门气缸均连接在支撑架上，所述门板上设置有滑动杆，位于进出料口处的所述旋转滚筒上设置有卡槽。
[0011]优选地，所述液氮供给管道上设置有电磁阀，所述液氮供给管道上设置有温度传
感器。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、从传统方式的单件人工作业到批量自动去毛刺，极大提高了生产效率；
[0014]2、可以兼容不同规格和尺寸的橡胶圈，无需换型，直接调用对应去毛刺程序即可，无需额外的工装夹具辅具等；
[0015]3、去毛刺效果非常理想，稳定性一致性好，飞边毛刺去除率100％。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统中八边形旋转滚筒机构的俯视截面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统的侧面结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统中毛刺震动筛分机构的俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统毛刺震动筛分机构的结构示意图。
[0022]图中：1支撑架、2毛刺震动筛分机构、21震动电机、22三层震动筛、3八边形旋转滚筒机构、31旋转滚筒、32进氮口、4自动开关门模块、41第一气缸、42第二气缸、43锁门气缸、44门板、5电气控制模块、6电机驱动及液氮供给控制模块、61伺服电机、62液氮供给管道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照附图，橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统，包括支撑架1，支撑架1上设置有毛刺震动筛分机构2，毛刺震动筛分机构2上方设置有八边形旋转滚筒机构3，八边形旋转滚筒机构3上方设置有自动开关门模块4，支撑架1一侧设置有电气控制模块5，进一步地，针对不同橡胶材质和橡胶圈的型号，在软件人机交互界面预先设置了其对应的过程控制程序，如工作温度，工作转速和，滚筒转动时间等。自动循环开启后，设备依照所选零件号预设的工艺参数运行，是整个系统的逻辑控制单元；
[0025]八边形旋转滚筒机构3连接有电机驱动及液氮供给控制模块6；进一步地，毛刺震动筛分机构2包括呈倾斜设置的震动电机21，震动电机21上方设置有三层震动筛22，三层震动筛22通过弹性弹簧与支撑架1连接，三层震动筛22两侧45
°
安装的震动电机21可以同时提供水平和竖直方向的震动；三层震动筛22的上层板布满了80mm直径的孔，中层板上布满了40mm直径的孔，整体是用四个弹性弹簧连接在基座上的；从旋转滚筒31倾倒出来的物料是冰冻的被与胶圈分离的飞边毛刺和胶圈，在震动筛的震动作用下，飞边和毛刺从上层和中
层筛板上的孔掉下，落入中层板和下层板，胶圈留在上层板。
[0026]八边形旋转滚筒机构3包括旋转滚筒31，旋转滚筒31上方开设有进出料口，旋转滚筒31一端开设有进氮口32，位于进氮口32相对的旋转滚筒31另一端设置有泄压阀；开口在八边形的一个面上，用于向旋转滚筒31装载物料或倾倒出处理好的物料；整个旋转滚筒31是不锈钢整体焊接，为节约液氮，不锈钢板间加了隔热材料，滚筒壁厚达到12cm；八边形相对于圆形增加了撞击形式的多样性去毛刺效果更好更稳定；与进氮口对应的另一头，装备了泄压阀，以便腔内压力过高时泄压。
[0027]电机驱动及液氮供给控制模块6包括通过皮带与旋转滚筒31连接的伺服电机61，伺服电机61安装在支撑架1上，旋转滚筒31旋转轴心上设置有贯穿进氮口32的液氮供给管道62，液氮供给管道62上设置有电磁阀，液氮供给管道62上设置有温度传感器；
[0028]伺服电机61皮带驱动旋转滚筒31，并按需求控制旋转滚筒31旋转速度和停靠角度，以适应不同零件号的胶圈的加工和上下料，液氮供给管道62安装在旋转滚筒31的旋转轴心上，并配备了电磁阀；管道中心伸出一根温度传感器用于实时检测旋转滚筒31内部的温度；当工作温度达到设定温度时，液氮的供给阻断；当温度有升高时，液氮开始供给。
[0029]自动开关门模块4包括第一气缸41、第二气缸42和锁门气缸43和门板44，第一气缸41与第二气缸42和锁门气缸43均连接在支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上设置有毛刺震动筛分机构，所述毛刺震动筛分机构上方设置有八边形旋转滚筒机构，所述八边形旋转滚筒机构上方设置有自动开关门模块，所述支撑架一侧设置有电气控制模块，所述八边形旋转滚筒机构连接有电机驱动及液氮供给控制模块。2.根据权利要求1所述的橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统，其特征在于，所述毛刺震动筛分机构包括呈倾斜设置的震动电机，所述震动电机上方设置有三层震动筛，所述三层震动筛通过弹性弹簧与支撑架连接。3.根据权利要求1所述的橡胶减震器用橡胶圈液氮去毛刺系统，其特征在于，所述八边形旋转滚筒机构包括旋转滚筒，所述旋转滚筒上方开设有进出料口，所述旋转滚筒一端开设有进氮口，位于进氮口...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈松林，王金龙，陈世明，
申请(专利权)人：麦特达因苏州汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：