一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽制造技术

技术编号:11104896 阅读:109 留言:0更新日期:2015-03-04 18:27
本实用新型专利技术涉及一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽,包括滑块(1),滑块(1)整体安装在压铸模腔上,所述的滑块(1)下部为一凸起并与滑块(1)上部形成一台阶,滑块(1)台阶下面为加工平面(2),加工平面(2)上有若干纵横交错的直条凸起,滑块(1)台阶侧面包覆有渣包(3)。本实用新型专利技术滑块表面利用化学腐蚀工艺增加了网格槽,网格槽在微角度看属于凹腔筋条,在实际填充过程中凹腔筋条总是最后填充位置,因此部分气体会残留在网格槽,起到储气的作用,在加工过程中网格槽被加工掉,原有平面的气孔率大幅减少,提高了铸件成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽
本技术属压铸模
,特别是涉及一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽。
技术介绍
压铸模铸件表面气孔一直是困扰业内的一大难题,特别是在填充末端,废渣与气体夹渣一起无法及时通过排渣系统排出,还有一些铸件由于设计原因自身存在一些排渣排气盲区,因此以上情况铸件表面存在气孔就在所难免。 如图1所示,此铸件末端存在一个大的加工平面,由于末端开设了渣包排气,平面没有做任何处理,在实际加工过程中由于使用了宝石刀加工,微气孔也被加工出来导致产品报废率居闻不下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽,以解决原有模具设计不合理导致的铸件表面有气孔的问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽,包括滑块,滑块整体安装在压铸模腔上,所述的滑块下部为一凸起并与滑块上部形成一台阶,滑块台阶下面为加工平面,加工平面上有若干纵横交错的直条凸起,滑块台阶侧面包覆有渣包。 所述的压铸模腔内有铸件,铸件与加工平面接触的面上对应直条凸起形成若干网格槽。 所述的压铸模腔下部有流道。 有益效果 本技术滑块表面利用化学腐蚀工艺增加了网格槽,网格槽在微角度看属于凹腔筋条,在实际填充过程中凹腔筋条总是最后填充位置,因此部分气体会残留在网格槽,起到储气的作用,在加工过程中网格槽被加工掉,原有平面的气孔率大幅减少,提高了铸件成品率。 【附图说明】 图1为原有铸件俯视图。 图2为本技术装配图。 图3为本技术俯视图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例,进一步阐述本技术。应理解,这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解,在阅读了本技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 实施例1 如图2?图3所示,一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽,包括滑块1,滑块I整体安装在压铸模腔上,所述的滑块I下部为一凸起并与滑块I上部形成一台阶,滑块I台阶下面为加工平面2,加工平面2上有若干纵横交错的直条凸起,滑块I台阶侧面包覆有渣包3。 所述的压铸模腔内有铸件4,铸件4与加工平面2接触的面上对应直条凸起形成若干网格槽6。 所述的压铸模腔下部有流道5。 在实际的压铸生产中,部分气体会残留在铸件4的网格槽,起到储气的作用,在加工过程中网格槽被加工掉,原有平面的气孔率大幅减少,提高了铸件成品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽,包括滑块(1),滑块(1)整体安装在压铸模腔上,其特征是:所述的滑块(1)下部为一凸起并与滑块(1)上部形成一台阶,滑块(1)台阶下面为加工平面(2),加工平面(2)上有若干纵横交错的直条凸起,滑块(1)台阶侧面包覆有渣包(3)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模防止铸件表面有气孔的化学腐蚀网格槽,包括滑块(1),滑块(1)整体安装在压铸模腔上,其特征是:所述的滑块(1)下部为一凸起并与滑块(1)上部形成一台阶,滑块(1)台阶下面为加工平面(2),加工平面(2)上有若干纵横交错的直条凸起,滑块(1)台阶侧面包覆有渣包(3)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:金辉吴时雨
申请(专利权)人:宁波辉旺机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1