曲线进出取件机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种曲线进出取件机，包括立柱和工作台，所述立柱内部安装有调节工作台的上升机构，所述工作台上设有摆臂装置，所述摆臂装置包括第一摆臂、第二摆臂和连杆，所述连杆通过轴承和销轴将第一摆臂与第二摆臂相连，所述连杆上设有固定箱，所述固定箱前端安装有可拆卸的机械手，本实用新型专利技术结构简单，运行稳定，能进行曲线运动的摆臂装置，更加省力且能更快捷的运动，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
曲线进出取件机
本技术涉及一种取件机，特别涉及一种曲线进出取件机。
技术介绍
目前，市场上的压铸件取件机大多采用气缸或者双电机的直进直出的取件装置，由于要分别设置纵向进给机构和横向进给机构，这些取件机结构复杂，而且采用气缸动力，由于气缸压力不均匀，很容易导致运行不稳定，使机器抖动产生噪音，同时也会对夹取加工件造成影响，降低生产效率，影响生产进度；再者，若由双电机来分别实现取件手臂的纵向和横向移动，结构复杂，因而直进直出设计大大降低了取件机的灵活性，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种曲线进出取件机，它结构简单，运行稳定，机械手能进行曲线运动，更加省力且能更快捷的运动，大大提高了工作效率。 为达到上述之目的本技术提供的技术方案是:一种曲线进出取件机，包括立柱和工作台，所述立柱内部安装有调节工作台的上升机构，所述工作台上设有摆臂装置，所述摆臂装置包括第一摆臂、第二摆臂和连杆，所述连杆通过轴承和销轴将第一摆臂与第二摆臂相连，所述连杆上设有固定箱，所述固定箱前端安装有可拆卸的机械手。 进一步地，所述第一摆臂与第二摆臂位于同一水平面上，所述第一摆臂位于第二摆臂的后方，所述第一摆臂的长度小于第二摆臂，所述第一摆臂与第二摆臂旋转带动连杆作曲线运动。 进一步地，所述工作台后部设有第一基座，所述第一基座贯穿工作台上下方，并且所述第一基座内部安装有主轴，所述主轴伸出第一基座上下端，所述主轴上端与第一摆臂固定连接，所述主轴下端与电机相连。 进一步地，所述工作台的前部设有第二基座，所述第二基座贯穿工作台上下端并且第二基座内部设有旋转轴，所述旋转轴与第二摆臂固定连接。 进一步地，所述机械手包括臂管和取件机构，所述臂管一端与固定箱连接，所述臂管另一端与取件机构相连，所述取件机构设有气动夹取装置。 进一步地，所述气动夹取装置包括第一气缸和取件爪，所述取件爪为可闭合的U形结构，所述取件爪由第一气缸推动实现开合。 进一步地，所述固定箱设有升降机构，所述升降机构包括第二气缸、升降块和安装板，所述第二气缸安装在固定箱顶部，第二气缸的活塞杆从上往下穿过固定箱顶板与升降块相连，所述安装板固定在升降块上，升降板的两侧由固定箱的两侧板导向，在所述安装板上安装所述机械手。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 1.本技术摒弃以往采用直进直出的取件装置，采用结构简单，运行稳定的且省力的摆臂装置，机械手实现取件工件，不需要通过直线的纵向进给机构和横向进给机构。所述摆臂装置设有第一摆臂与第二摆臂，所述第一摆臂与第二摆臂位于同一水平线上并且两摆臂之间通过连杆相连，使其工作时工作路线由纵横向的直角运动变为曲线运动，节省工作时间大大提高了工作效率，而且所述第一摆臂的长度小于第二摆臂，所述摆臂装置的两摆臂前长后短，能更加灵活且省力的取件。 2.再者，所述机械手为可拆卸，在针对不同种类大小的加工件时，能方便的更换适用的机械手，工人操作更加简单，同时也大大的提高了生产效率，减少了设备的投资成本，工作时，气体通过气管使第一气缸工作，能方便省力的使机械手的取件爪打开闭合，有效的夹取加工件，大大提高了生产效率。 3.另外，所述固定箱设有升降机构，在针对不同种类大小的加工件时，由于所搭配联机生产的机器高矮不同，能通过固定箱的升降机构对机械手进行高度调节，方便取件爪进行取件，大大提高了本取件机的利用率，减少了设备的投资成本，同时也方便工人操作。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为本技术摆臂装置结构示意图。 图3为本技术机械手结构示意图。 图4为本技术固定箱结构示意图。 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，一种曲线进出取件机，包括立柱I和工作台7，所述立柱I内部安装有调节工作台7的上升机构2，所述工作台7上设有摆臂装置17，所述摆臂装置17包括第一摆臂6、第二摆臂10和连杆16，所述连杆16通过轴承12和销轴11将第一摆臂6与第二摆臂10相连，所述工作台7后部设有第一基座5，所述第一基座5贯穿工作台7上下方，并且所述第一基座5内部安装有主轴4，所述主轴4伸出第一基座5上下端，所述主轴4上端与第一摆臂6固定连接，所述主轴4下端与电机3相连；所述工作台7的前部设有第二基座9，所述第二基座9贯穿工作台7上下端并且第二基座9内部设有旋转轴8，所述旋转轴8与第二摆臂10固定连接，工作时，电机3带动两主轴旋转，主轴转动带动摆臂装置17进行运动，结构简单，方便工人操作。 所述第一摆臂6与第二摆臂10位于同一水平面上，所述第一摆臂6位于第二摆臂10的后方，所述第一摆臂6的长度小于第二摆臂10，所述第一摆臂6与第二摆臂10旋转带动连杆16作曲线运动，所述两摆臂前长后短，使得摆臂装置17进行曲线运动，使取件机工作更加灵活省力，且能更快捷的夹取加工件，提高了生产效率。 如图3所示，所述连杆16上设有固定箱13，所述固定箱13前端安装有可拆卸的机械手15，所述机械手15包括臂管151和取件机构，所述臂管151 —端与固定箱13连接，所述臂管151另一端与取件机构152相连，所述取件机构152设有气动夹取装置，所述气动夹取装置包括第一气缸153和取件爪154，所述取件爪154为可闭合的U形结构，所述取件爪154由第一气缸153推动实现开合，在针对不同种类大小的加工件时，能方便的更换适用的机械手15，工人操作更加简单，同时也大大的提高了生产效率，减少了设备的投资成本；工作时，气体通入气管使第一气缸153工作，能方便省力的使机械手15的取件爪154打开闭合，有效的夹取加工件，大大提高了生产效率。 如图4所示，所述固定箱13设有升降机构131，所述升降机构131包括第二气缸14、升降块134和安装板132，所述第二气缸14安装在固定箱13顶部，第二气缸14的活塞杆133从上往下穿过固定箱13顶板与升降块134相连，所述安装板132固定在升降块134上，安装板132的两侧由固定箱13的两侧板导向，在所述安装板132上安装所述机械手15，在针对不同种类大小的加工件时，由于所搭配联机生产的机器高矮不同，能通过固定箱13的升降机构131对机械手15进行高度调节，方便取件爪154进行取件，大大提高了本取件机的利用率，减少了设备的投资成本，同时也方便工人操作。 本技术是这样工作的:所述工作台7设有第一基座5和第二基座9，所述第一基座5内部设有主轴4，所述主轴4下方与电机3相连，主轴4上方与第一摆臂6固定连接，第二基座9内部设有旋转轴8，所述旋转轴8与第二摆臂10连接，第一摆臂6和第二摆臂10通过连杆16相连,所述电机3转动带动主轴4旋转,所述主轴4转动带动摆臂装置17工作，所述第一摆臂6长度小于第二摆臂10的长度，使得摆臂装置17工作时成曲线运动轨迹，所述连杆16设有固定箱13，固定箱13设有升降机构131，所述升降机构131的安装板132安装有机械手15，通过升降机构131调节机械手15的高度，所述机械手15设有取件爪154，气体通过气管使第一气缸153工作，在第一气缸153的带动下使打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲线进出取件机，包括立柱和工作台，所述立柱内部安装有调节工作台的上升机构，其特征在于：所述工作台上设有摆臂装置，所述摆臂装置包括第一摆臂、第二摆臂和连杆，所述连杆通过轴承和销轴将第一摆臂与第二摆臂相连，所述连杆上设有固定箱，所述固定箱前端安装有可拆卸的机械手。

【技术特征摘要】
1.一种曲线进出取件机，包括立柱和工作台，所述立柱内部安装有调节工作台的上升机构，其特征在于:所述工作台上设有摆臂装置，所述摆臂装置包括第一摆臂、第二摆臂和连杆，所述连杆通过轴承和销轴将第一摆臂与第二摆臂相连，所述连杆上设有固定箱，所述固定箱前端安装有可拆卸的机械手。2.根据权利要求1所述的曲线进出取件机，其特征在于:所述第一摆臂与第二摆臂位于同一水平面上，所述第一摆臂位于第二摆臂的后方，所述第一摆臂的长度小于第二摆臂，所述第一摆臂与第二摆臂旋转带动连杆作曲线运动。3.根据权利要求1所述的曲线进出取件机，其特征在于:所述工作台后部设有第一基座，所述第一基座贯穿工作台上下方，并且所述第一基座内部安装有主轴，所述主轴伸出第一基座上下端，所述主轴上端与第一摆臂固定连接，所述主轴下端与电机相连。4.根据权利要求1所述的曲线进出取件机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昭挺，
申请(专利权)人：百冠福建机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35