本实用新型专利技术提出一种智能五金铸件超声波卸料机构，包括支架、工作台和卸料装置，所述工作台顶面两侧安装有支板，所述卸料装置位于两支板之间，所述卸料装置包括超声波发生器和第一气缸，两支板内壁均设有支块，支块外端面固定有分布导轨，所述导轨设置有导块，所述导块外端面固定有L形滑块，所述L形滑块包括竖部和横部，所述竖部与横部之间的夹角为100°‑130°，所述超声波发生器固定在横部，所述第一气缸的活塞杆与竖部固定相连，所述工作台顶面设有定位座，所述工作台分布有出料通道，所述定位座分布有通槽，各通槽分别与各出料通道相贯通，能够快速稳定定位，并且将铸件毛坯卸料并分料，大大提高工作效率。
Intelligent ultrasonic unloading mechanism for Hardware Casting
【技术实现步骤摘要】
智能五金铸件超声波卸料机构
本技术涉及五金加工，特别涉及一种智能五金铸件超声波卸料机构。
技术介绍
目前，在五金铸件的加工过程中，存在铸件毛坯定位不准，卸料后不能将料件和流道体准确分料等问题，在加工过程中需要经常调校，大大影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种智能五金铸件超声波卸料机构，它能够快速稳定定位，并且将铸件毛坯卸料并分料，大大提高工作效率。为达到上述之目的本技术提供的技术方案是：一种智能五金铸件超声波卸料机构，包括支架、工作台和卸料装置，所述工作台固定在支架顶面，所述工作台顶面两侧安装有支板，两支板之间设有顶板，所述卸料装置位于两支板之间，所述卸料装置包括超声波发生器和第一气缸，两支板内壁均设有支块，两支块的外端面均为倾斜面，支块外端面固定有分布导轨，所述导轨设置有导块，所述导块外端面固定有L形滑块，所述L形滑块包括竖部和横部，所述竖部与横部之间的夹角为100°-130°，所述超声波发生器固定在横部，所述第一气缸的活塞杆与竖部固定相连，所述第一气缸为倾斜状，所述第一气缸尾端固定在顶板上，所述工作台顶面设有定位座，所述工作台分布有出料通道，所述定位座分布有通槽，各通槽分别与各出料通道相贯通。进一步地，所述出料通道内腔底面设有卸料口，所述卸料口与通槽位于同一垂直线上，所述工作台底面两侧设有支板，两支板之间设有盖板，所述盖板将各卸料口闭合，所述盖板顶部侧壁设有转轴，所述支板设有与转轴适配的轴孔，所述盖板底部两侧均设有延伸块，所述工作台底面固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与延伸块固定相连。进一步地，所述定位座中部设有定位锥，所述定位锥前后槽均设有V形块，所述定位座内腔两侧分布有装配槽，各装配槽设有卡装有圆垫块。进一步地，所述圆垫块顶面设有导槽，所述导槽安装有弹性片，所述弹性片顶面与圆垫块顶面持平，所述弹性片内侧底面与导槽槽底固定相连，所述导槽槽底外侧设有活动槽，所述活动槽槽底与弹性片外侧底面之间设有压簧。与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术能够快速的将铸件毛坯定位，并且更加稳定的对铸件毛坯进行卸料，大大提高工作效率；同时也能将分料后毛料弹入卸料口，也能便捷的更换圆垫块，后期维护维修也非常便捷。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术定位座结构示意图。图3为本技术圆垫块结构示意图。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图1至图3所示，一种智能五金铸件超声波卸料机构，包括支架1、工作台2和卸料装置3，所述工作台2固定在支架1顶面，所述工作台2顶面两侧安装有支板21，两支板21之间设有顶板22，所述卸料装置3位于两支板21之间，所述卸料装置3包括超声波发生器31和第一气缸32，两支板21内壁均设有支块23，两支块23的外端面均为倾斜面，支块23外端面固定有分布导轨24，所述导轨24设置有导块25，所述导块25外端面固定有L形滑块4，所述L形滑块4包括竖部41和横部42，所述竖部41与横部42之间的夹角为100°-130°，所述超声波发生器31固定在横部42，所述第一气缸32的活塞杆与竖部41固定相连，所述第一气缸32为倾斜状，所述第一气缸32尾端固定在顶板22上，所述第一气缸32能够稳定精确地推动超声波发生器31将铸件毛坯压紧，然后超声波发生器31工作快速将铸件毛坯的料件与流道体分开，大大提高工作效率。所述工作台2顶面设有定位座5，所述工作台2分布有出料通道26，所述定位座5分布有通槽51，各通槽51分别与各出料通道26相贯通，所述出料通道26内腔底面设有卸料口27，所述卸料口27与通槽51位于同一垂直线上，所述工作台2底面两侧设有支板28，两支板28之间设有盖板6，所述盖板6将各卸料口2闭合，所述盖板6顶部侧壁设有转轴61，所述支板28设有与转轴61适配的轴孔281，所述盖板6底部两侧均设有延伸块62，所述工作台2底面固定有第二气缸29，所述第二气缸29的活塞杆与延伸块62固定相连，在铸件毛坯卸料后，料件能够从各出料通道26滑出，在料件滑出后，所述卸料装置3复位卸料口27打开，位于铸件毛坯两侧的毛料能够从卸料口27进入回收机构中。所述定位座5中部设有定位锥52，所述定位锥52前后槽均设有V形块53，所述定位座5内腔两侧分布有装配槽54，各装配槽54设有卡装有圆垫块55，能够快速将铸件毛坯定位，便于稳定卸料，所述圆垫块55顶面设有导槽56，所述导槽56安装有弹性片57，所述弹性片57顶面与圆垫块55顶面持平，所述弹性片57内侧底面与导槽56槽底固定相连，所述导槽56槽底外侧设有活动槽58，所述活动槽58槽底与弹性片57外侧底面之间设有压簧59，所述圆垫块55能够限定铸件毛坯的位置，并且在铸件毛坯卸料时，所述第一气缸32向下推动超声波发生器31，使得超声波发生器31下压铸件毛坯，铸件毛坯两侧与弹性片57相接触，所述超声波发生器31工作产生震动，铸件毛坯在超声波发生器31与压簧59的弹力作用下产生共振，使得料件与流道体分离，快速且稳定地完成铸件毛坯的卸料，同时在卸料后圆垫块55能够将毛料弹入卸料口27，也能便捷的更换圆垫块55，后期维护维修也非常便捷。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能五金铸件超声波卸料机构，包括支架、工作台和卸料装置，所述工作台固定在支架顶面，所述工作台顶面两侧安装有支板，两支板之间设有顶板，所述卸料装置位于两支板之间，其特征在于：所述卸料装置包括超声波发生器和第一气缸，两支板内壁均设有支块，两支块的外端面均为倾斜面，支块外端面固定有分布导轨，所述导轨设置有导块，所述导块外端面固定有L形滑块，所述L形滑块包括竖部和横部，所述竖部与横部之间的夹角为100°-130°，所述超声波发生器固定在横部，所述第一气缸的活塞杆与竖部固定相连，所述第一气缸为倾斜状，所述第一气缸尾端固定在顶板上，所述工作台顶面设有定位座，所述工作台分布有出料通道，所述定位座分布有通槽，各通槽分别与各出料通道相贯通。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能五金铸件超声波卸料机构，包括支架、工作台和卸料装置，所述工作台固定在支架顶面，所述工作台顶面两侧安装有支板，两支板之间设有顶板，所述卸料装置位于两支板之间，其特征在于：所述卸料装置包括超声波发生器和第一气缸，两支板内壁均设有支块，两支块的外端面均为倾斜面，支块外端面固定有分布导轨，所述导轨设置有导块，所述导块外端面固定有L形滑块，所述L形滑块包括竖部和横部，所述竖部与横部之间的夹角为100°-130°，所述超声波发生器固定在横部，所述第一气缸的活塞杆与竖部固定相连，所述第一气缸为倾斜状，所述第一气缸尾端固定在顶板上，所述工作台顶面设有定位座，所述工作台分布有出料通道，所述定位座分布有通槽，各通槽分别与各出料通道相贯通。
2.根据权利要求1所述的智能五金铸件超声波卸料机构，其特征在于：所述出料通道内腔底面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许昭挺，
申请(专利权)人：百冠福建机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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