一种3D打印机的自动卸料平台制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种3D打印机的自动卸料平台，该自动卸料平台包括：平台主固定板、平台连接板、主安装板、蜗轮蜗杆减速机、电机、主动轴、从动轴以及传动带，主动轴一端连接蜗轮蜗杆减速机，另一端通过连接于第二安装板朝向第一安装板一侧的一端；从动轴连接于第一安装板以及第二安装板的另一端；传动带与主动轴以及从动轴连接，并由主动轴带动做循环运动，传动带上连接有成型板，成型板用于承载物料模型。本发明专利技术的3D打印机的自动卸料平台采用链轮运输承载物料模型的成型板，在链轮边缘处机械力作用下使物料模型脱离打印平台，以达到自动卸料的目的，以使卸料省时省力，方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及3D打印机领域，尤其涉及一种3D打印机的自动卸料平台。
技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。目前，3D打印机领域的机器都是打印完成后，需要手工卸料。由于模型下面与打印平台黏在一起，取下模型时费时费力，不方便拆卸。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，针对目前3D打印机卸料费时费力，不方便拆卸的问题，提出一种3D打印机的自动卸料平台。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种3D打印机的自动卸料平台，该3D打印机的自动卸料平台包括：平台主固定板，与3D打印机的主体连接；平台连接板，与平台主固定板连接；主安装板，包括第一安装板以及第二安装板，与平台连接板连接，且相对间隔设置；蜗轮蜗杆减速机，设置于第一安装板远离第二安装板一侧的一端；电机，与蜗轮蜗杆减速机连接；主动轴，一端连接蜗轮蜗杆减速机，另一端通过调心轴承以及轴承座连接于第二安装板朝向第一安装板一侧的一端；从动轴，通过调心轴承以及轴承座连接于第一安装板以及第二安装板的另一端，且安装于第一安装板以及第二安装板相互朝向的表面；传动带，与主动轴以及从动轴连接，并由主动轴带动做循环运动，传动带上连接有成型板，成型板用于承载物料模型。其中，平台主固定板与平台连接板均设置有两个，且围成一个矩形框体，两个平台主固定板相互平行设置，两个平台连接板相互平行设置。其中，主安装板与平台主固定板平行设置，并且其两顿均位于主固定板与平台连接板围成的矩形框体外，蜗轮蜗杆减速机、电机、主动轴、以及从动轴均位于主固定板与平台连接板围成的矩形框体外。其中，平台主固定板、平台连接板以及主安装板之间通过角座连接。其中，蜗轮蜗杆减速机通过连接法兰固定在平台连接板上。其中，主动轴与从动轴平行设置。其中，主动轮与从动轮上分别对应设置有至少一个链轮，传动带为链条，链条的顶部形成有侧板，侧板与成型板连接。其中，成型板为多节设置，相邻的节之间活动连接。其中，传动带为皮带、橡胶带或者金属条带。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术的3D打印机的自动卸料平台采用链轮运输承载物料模型的成型板，在链轮边缘处机械力作用下使物料模型脱离打印平台，以达到自动卸料的目的，以使卸料省时省力，方便拆卸。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的第一实施例的3D打印机的自动卸料平台的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1，图1是本专利技术提供的3D打印机的自动卸料平台的第一实施例的流程示意图。在本实施例中，3D打印机的自动卸料平台包括平台主固定板1、平台连接板2、主安装板12、蜗轮蜗杆减速机4、电机3、主动轴7、调心轴承10、轴承座11、链轮6、从动轴17、链条8、成型板9、角座13以及连接法兰5。平台主固定板1与3D打印机的主体连接。平台连接板2与平台主固定板1连接。主安装板12包括第一安装板(未标示)以及第二安装板(未标示)，与平台连接板2连接，且相对间隔设置。平台主固定板1与平台连接板2均设置有两个，且围成一个矩形框体，两个平台主固定板1相互平行设置，两个平台连接板2相互平行设置。主安装板12与平台主固定板1平行设置，并且其两顿均位于主固定板与平台连接板2围成的矩形框体外，蜗轮蜗杆减速机4、电机3、主动轴7、以及从动轴17均位于主固定板与平台连接板2围成的矩形框体外。在本实施例中，平台主固定板1、平台连接板2以及主安装板12之间通过角座13连接。蜗轮蜗杆减速机4设置于第一安装板远离第二安装板一侧的一端。电机3与蜗轮蜗杆减速机4连接。具体的，电机3通过螺栓连接并固定于蜗轮蜗杆减速机4的输入端。蜗轮蜗杆减速机4通过连接法兰5固定在平台连接板2上。主动轴7一端连接蜗轮蜗杆减速机4，另一端通过调心轴承10以及轴承座11连接于第二安装板朝向第一安装板一侧的一端。主动轴7位于第一安装板与第二安装板之间的部分上设置有至少一个链轮6。从动轴17通过调心轴承10以及轴承座11连接于第一安装板以及第二安装板的另一端，且安装于第一安装板以及第二安装板相互朝向的表面。主动轴7与从动轴17平行设置，并且主动轴7与从动轴17垂直于主安装板12设置。从动轴14上同样设置有链轮6，且与主动轴7上的链轮6对应设置。链条8与链轮6连接，且链条8上连接有成型板9，成型板9用于承载物料模型。优选的，链条8的顶部形成有侧板，侧板通过螺栓与成型板9连接。成型板9为多节设置，相邻的节之间活动连接。打印平台由许多成型板9组成。当电机3通电转动时，通过动蜗轮蜗杆减速机4带动链轮6轴旋转，链轮6齿与链条8啮合，带动从动轴17转动，从而带动成型板9运动，在链轮6边缘处机械力作用下使物料模型脱离打印平台，以达到自动卸料的目的。在其他实施例中，可以不使用链轮和链条的组合，而直接使用其他传动带，传动带与主动轴以及从动轴连接，并由主动轴带动做循环运动，传动带上连接有成型板。传动带除了链轮和链条的组合外，还有皮带、橡胶带以及金属条带等。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术的3D打印机的自动卸料平台采用链轮运输承载物料模型的成型板，在链轮边缘处机械力作用下使物料模型脱离打印平台，以达到自动卸料的目的，以使卸料省时省力，方便拆卸。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机的自动卸料平台，其特征在于，所述3D打印机的自动卸料平台包括：平台主固定板，与3D打印机的主体连接；平台连接板，与所述平台主固定板连接；主安装板，包括第一安装板以及第二安装板，与所述平台连接板连接，且相对间隔设置；蜗轮蜗杆减速机，设置于所述第一安装板远离所述第二安装板一侧的一端；电机，与所述蜗轮蜗杆减速机连接；主动轴，一端连接所述蜗轮蜗杆减速机，另一端通过调心轴承以及轴承座连接于所述第二安装板朝向所述第一安装板一侧的一端；从动轴，通过所述调心轴承以及所述轴承座连接于所述第一安装板以及所述第二安装板的另一端，且安装于所述第一安装板以及所述第二安装板相互朝向的表面；传动带，与所述主动轴以及所述从动轴连接，并由所述主动轴带动做循环运动，所述传动带上连接有成型板，所述成型板用于承载物料模型。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的自动卸料平台，其特征在于，所述3D打印机的自动
卸料平台包括：
平台主固定板，与3D打印机的主体连接；
平台连接板，与所述平台主固定板连接；
主安装板，包括第一安装板以及第二安装板，与所述平台连接板连接，且
相对间隔设置；
蜗轮蜗杆减速机，设置于所述第一安装板远离所述第二安装板一侧的一端；
电机，与所述蜗轮蜗杆减速机连接；
主动轴，一端连接所述蜗轮蜗杆减速机，另一端通过调心轴承以及轴承座
连接于所述第二安装板朝向所述第一安装板一侧的一端；
从动轴，通过所述调心轴承以及所述轴承座连接于所述第一安装板以及所
述第二安装板的另一端，且安装于所述第一安装板以及所述第二安装板相互朝
向的表面；
传动带，与所述主动轴以及所述从动轴连接，并由所述主动轴带动做循环
运动，所述传动带上连接有成型板，所述成型板用于承载物料模型。
2.根据权利要求1所述3D打印机的自动卸料平台，其特征在于，所述平
台主固定板与所述平台连接板均设置有两个，且围成一个矩形框体，两个所述
平台主固定板相互平行设置，两个所述平台连接板相互平行设置。
3.根据权利要求2所述的3D打印机的自动卸料平台，其特征在于，所述
主安装板与所述平台主固定板平行设置，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，尹志华，
申请(专利权)人：湖北嘉一三维高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42