复合轧辊用防氧化保护剂制造技术

本发明专利技术公开了一种复合轧辊用防氧化保护剂，按重量份由以下组分混合组成：石英砂5～15份、萤石15～25份、无水硼砂10～20份、纯碱22～35份和硅灰石10～20份。该防氧化保护剂辅一施加，即有大量气体放出，充斥模腔，挤走空气，隔绝氧气。随着防氧化剂反应的持续进行，气体不断放出，在离心铸造过程中，模腔都将处于无氧状态。随着高温下的反应，防氧化剂逐渐变成玻璃态，具有更小的粘度和表面张力，完美的贴附在液态金属表面，进一步隔绝氧气，防止掉渣。形成的玻璃态物质密度更小，在浇铸内部金属时上浮更快更彻底，避免夹渣。比重轻，密度小，单次使用量按重量计只相当于O型玻璃浮渣的80％，性价比更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧辊防氧化产品，尤其涉及一种复合轧辊用防氧化保护剂。
技术介绍
在现有技术中，复合轧辊用防氧化保护剂是玻璃态的(熟料)，行业内称O渣(O型玻璃浮渣简称)，需经过1300℃高温熔融成玻璃，再经物理破碎成10目左右的颗粒。然而，现有的这种防氧化保护剂具有如下缺点：1、过程繁琐，不易控制质量，且成品率低；2、有时造成复合轧辊夹渣缺陷，导致成品报废；3、高温熔制，不低碳，不环保。4、竞争激烈，很难保证质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉状的防氧化保护剂，不需高温熔制，只需将各种矿物原料和化工原料按照一定的质量比混匀即可。为实现上述目的，本专利技术提供了一种复合轧辊用防氧化保护剂，按重量份由以下组分混合组成：石英砂5～15份、萤石15～25份、无水硼砂10～20份、纯碱22～35份和硅灰石10～20份。优选地，所述石英砂、萤石、无水硼砂、纯碱和硅灰石的混合均匀度大于等于97％。本专利技术的有益效果：该防氧化保护剂具有更好的氧气隔绝性能——辅一施加，即有大量气体放出，充斥模腔，可迅速挤走原有空气，隔绝氧气。随着防氧化剂反应的持续进行，气体不断放出，在整个离心铸造过程中，模腔都将处于无氧状态。更好的成膜性能——随着高温下的反应，防氧化剂逐渐变成玻璃态，具有更小的粘度和表面张力，完美的贴附在液态金属表面，进一步隔绝氧气，防止掉渣。更好的上浮性能——新型防氧化剂形成的玻璃态物质密度更小，<br>在浇铸内部金属时上浮更快更彻底，避免夹渣。用量更省——比重轻，密度小，单次使用量按重量计只相当于O型玻璃浮渣的80％，性价比更高。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例进行详细描述。一种复合轧辊用防氧化保护剂，按重量份由以下组分混合组成：石英砂5～15份、萤石15～25份、无水硼砂10～20份、纯碱22～35份和硅灰石10～20份。石英砂、萤石、无水硼砂、纯碱和硅灰石的混合均匀度大于等于97％。忽略投资成本的话，本防氧化保护剂的原料还可使用：氟硅酸钠、五水硼砂、十水硼砂、硼酸、石灰石、白云石、铁红和钛白粉。本专利技术主要应用在一种复合轧辊制作工艺，依次包括如下步骤：第一步，将高硬度的优质钢加热至1450℃，使其处于熔融状态；第二步，将处于熔融状态的上述优质钢加入到做离心旋转的卧式轧辊模具中使熔融状态的优质钢在卧式轧辊模具内进行离心运动；第三步，向卧式轧辊模具内加入本专利技术物质(即为上述的复合压辊用防氧化保护剂)，本专利技术物质内的碳酸盐类物化合物放出二氧化碳等惰性气体将原有空气赶走，起到防止高温金属氧化的作用，同时复合轧辊用防氧化保护剂各组分发生化学反应，形成玻璃膜，延展覆盖在高温金属表面，继续防止氧化；第四步，待高硬度优质钢水的温度降至1150℃处于凝固状态形成一个圆筒腔时，停止卧式轧辊模具的运转，并将卧式轧辊模具立起，此时玻璃膜仍处于液态，受自身重力的影响，液态的玻璃膜大部分流出；第五步，向圆筒腔内浇铸处于熔融状态的普通钢水，由于液态的玻璃密度远远小于熔融状态的普通钢的密度，残留在圆筒腔腔壁内的液态玻璃上浮，杜绝复合轧辊夹渣缺陷，待熔融状态的普通钢冷却凝固后，复合轧辊成型。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本专利技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合轧辊用防氧化保护剂，其特征在于，按重量份由以下组分混合组成：石英砂5～15份、萤石15～25份、无水硼砂10～20份、纯碱22～35份和硅灰石10～20份。

【技术特征摘要】
1.一种复合轧辊用防氧化保护剂，其特征在于，按重量份由以下组分混合组成：石英
砂5～15份、萤石15～25份、无水硼砂10～20份、纯碱22～35份和硅灰石1...

【专利技术属性】
技术研发人员：段素杰，邹丰，张苻荣，罗洪春，
申请(专利权)人：北京天力创玻璃科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11