【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金领域铸锭用模具。冶金领域常用的钢锭模大部分由灰铸铁及球墨铸铁制成。作为钢锭模材质，灰铸铁机械强度低，钢锭模在使用过程中易产生裂纹且裂纹扩展速率快；球墨铸铁具有较高的抗开裂性能，但其导热性较差，使用过程中易使高温区向内卡锭变形，造成脱模困难。为解决这些问题，CN88215454.0专利公开了一种曲面球铁钢锭模，此种结构钢锭模内腔为直边，外形为曲边，在一定程度上解决了球铁模的卡锭变形。但是由于该结构钢锭模内腔为直边，为获得足够抵抗变形卡锭能力，往往钢锭模外形需设计较大凸度，导致钢锭模角部应力集中，在球化不良情况下易在早期产生角裂。同时，内腔为直边的钢锭模铸出的钢锭实际为凹边锭，影响轧制成坯率提高。为了克服现有钢锭模存在的热应力分布不均，易造成角部早期裂纹，以及由于模内腔变形而卡锭等不足，本技术在曲面球铁钢锭模设计的基础上，将钢锭模内腔也设计为曲面，从而提供了一种既能抵抗球铁卡锭变形又利于热应力合理分布，能够延长钢锭模使用寿命的双曲面结构球铁钢锭模。本技术的特点是，将钢锭模的内、外壁均设计为曲面结构，即钢锭模内腔横向及外形横、纵向均为弧形。其凸度大小可根据不同初轧工艺及锭种而定。一般钢锭模内腔凸度为3～40mm，钢锭模外形横向凸度为5～50mm，钢锭模外形纵向凸度为5～20mm。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1为双曲面球铁钢锭模横断面图图2、图3为双曲面球铁钢锭模纵向宽窄边断面图图中A、B为钢锭平均宽度、厚度，R1、R2为钢锭模内腔横向窄、宽边半径；R3、R4为钢锭模外形横向窄、宽边半径；R5、R6为钢锭模外形纵向窄、宽边半径。本...
【技术保护点】
一种双曲面球铁钢锭模，其特征是钢锭模的内、外壁均为曲面结构，钢锭模内腔横向及外形横、纵向均为弧形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩万有，王丹群，于功利，梁朝党，郑光华，黄秋生，徐永国，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，鞍山钢铁公司钢铁研究所，鞍山钢铁公司轧辊厂，鞍山钢铁公司第一炼钢厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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