铸辊制造技术

连续浇铸金属带材的铸辊由一辊芯和一套在辊芯（９）上的由导热性材料制成的辊套（１０）组成，其中，在辊芯和棍套之间设有环状的冷却槽（１４），冷却槽（１４）与冷却剂的输送管路（１２）和排出管路（１３）相连。在最小的冷却剂消耗和确定的流动状态时，为了实现辊套（１０）的均匀散热，由一个可插入冷却槽（１４）中的导向件（１７）形成冷却剂从一大致为径向的输送管路（１２）至冷却槽（１４）的转向和冷却剂从冷却槽（１４）至大致为径向的排出管路（１３）的转向。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于连续浇铸金属带材，最好是厚度为1mm～12mm的钢带的铸辊，它由一个辊芯和一个套在该辊芯上的由导热材料制成的辊套组成。其中，在辊芯和辊套之间设置有与冷却剂的输送管路和排出管路相连的环状冷却槽。已知有装置可用来按连续的浇铸方法来制造尺寸接近最终横截面规格的金属带材。其中，金属熔液从一中间槽连续地按要求的层厚施加到旋转的铸辊上，在其完全凝固或部分凝固后再从铸辊取下(单辊浇铸法)。制造接近最终尺寸的带材也是可能的，其方法是，金属熔液供入由两个反向旋转的铸辊和侧壁构成的浇铸空间中，其中，金属熔液在冷却的铸辊表面凝固而形成两个铸坯外壳，它们在两个铸辊之间的最窄横截面中相连而形成一个具有与两铸辊间的间距有关的确定厚度的连续铸锭(双辊式浇铸法)。一种这类铸辊由1T-PS 1255817公开，例如它用于双辊式浇铸法。该铸辊由一辊芯和一个热装在该辊芯上的辊套组成。在辊套的内侧加工有循环延伸的冷却槽，但是这些冷却槽不是完全循环的。通过铸辊辊颈的中央输入冷却剂并经由径向设置的收集槽而供给循环延伸的冷却槽，并从那里按类似的方法再排出。在收集槽和冷却槽之间的过渡区，辊套具有一厚度变本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续浇铸金属带材，最好是厚度为１ｍｍ～１２ｍｍ的钢带的铸辊，由一个辊芯（９）和一个套在辊芯（９）上的由导热材料制成的辊套（１０）组成，其中，在辊芯（９）和辊套（１０）之间设置有环状的冷却槽（１４），冷却槽（１４）与冷却剂的输送管路（１２）和排出管路（１３）相连接，其特征为，由一个可插入冷却槽（１４）中的导向件（１７）形成冷却剂从大致径向的输送管路（１２）至冷却槽（１４）的转向和冷却剂从冷却槽（１４）至大致径向的排出管路（１３）的转向。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G霍亨比希勒，S佩利塞蒂，A舍尔特勒，R卡波托斯蒂，R托内利，
申请(专利权)人：沃斯特阿尔派因工业设备制造有限公司，阿西埃特殊产品坦尼有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]