铸拉钢铝复合导线的方法技术

一种铸拉钢铝复合导线的方法，包括钢丝的表面处理、预热、铸拉复合和后处理四个环节、主要工艺参数为：钢丝预热温度５００－８００℃，铝液浇铸温度为７５０－９５０℃，嘴子加热温度为８００－１０００℃，复合导线面缩率为８－２０％，铸拉速度随钢丝预热温度和铝液浇铸温度的升高而降低，本发明专利技术的方法生产钢铝复合导线具有规格多、尺寸精度高，导电性能和表面质量好等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料冶金与成形领域。现有的复合导线目前常用的生产方法主要有复合挤压法和浸镀法。其中浸镀法主要用于生产镀铝(或铜)钢丝，复层厚度只能达到2.30-75um；复合挤压法完全是依靠挤压轮的摩擦力把铝挤压包复在钢丝的表面，设备的功率很大，生产不连续，因此投资大，生产成本高；同时钢铝界面结合强度较差，易产生偏心现象，不能满足导电要求。本专利技术的目的在于提供一种流程短、生产成本低、投资少、结合强度高，可生产多种规格。本专利技术的内容其工艺步骤主要包括钢丝的表面处理、预热、铸拉复合和后处理四个环节。钢丝的表面处理包括除油、酸洗、水洗和涂助焊剂，其主要目的是保证包复液体在钢丝表面充分润湿；钢丝的预热，是为了防止铝液温度降低，确保较好地润湿钢的表面。铸拉复合是把钢丝和铝液通过结晶器的冷却面结合在一起，主要包括三个部分保温、凝固和变形。保温依靠保温炉来实现，其目的是使铝液的温度保持相对稳定。凝固由结晶器来实现，其作用是把钢丝和铝液组成的复合体冷却凝固，以达到复合的目的。变形在拉拔模中进行，使复合导线产生一定的变形，以改善铝层的机械性能、导电性能和表面质量。具体工艺过程是首先进行钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸拉钢铝复合导线的方法，其特征在于：ａ．工艺步骤包括：钢丝的表面处理，预热，铸拉复合和后处理四个环节；ｂ．工艺参数为：钢丝预温度５００－８００℃，铝液浇铸温度为７５０－９５０℃，咀子加热温度为８００－１０００℃，复合导线面缩率为 ８－２０％，铸拉速度随钢丝预热温度和铝液浇铸温度的升高而降低，当钢丝温度和铝液温度为最高时，铸拉速度为１０ｍｍ／ｓ－１４ｍｍ／ｓ，当钢丝和铝液温度都降到最低时，铸拉速度为２５ｍｍ／ｓ－３０ｍｍ／ｓ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建忠，许光明，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]