【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在一台由具有水平出料口的立式圆坯连铸机、至少一个除鳞装置和多个连续轧制机架构成的生产设备中生产连铸坯的方法。在凝固状态下，在具有水平出料口的立式圆坯连铸机中生产出的钢坯在横截面内具有材料浓度差。因而，在几乎所有钢中，在表面下方和坯芯区内出现了多孔部位。这尤其是与易切削钢有关。碳锰钢在芯部具有偏析，这给生产如高强度线材带来了困难。在高碳铬钢中，在芯部生成了熔液，这例如减弱了高精度轧管的内表面质量。根据化学成分的不同，奥氏体不锈钢铬镍钢局部含有大量的作为第二相的δ铁素体，所述第二相在圆坯的情况下具有0.4-0.7×半径的离芯最大距离并且这种钢在后续斜轧过程中的变形能力强烈降低，这是因为主变形区位于该横截面区域内。结果，只能获得小拉伸系数。从＞4％的δ铁素体平均含量起，便出现裂纹和缩孔形式的一般可成形加工性问题。材料不均匀性的起因是多种多样的。在这里，例如应该提到材料数据、材料杂质、熔融温度、结晶器润滑剂、结晶器结构、凝固速度和浇注速度。为了提高坯料的表面质量已知，在浇注后，尽可能靠近结晶器出料口并在喷水接触到坯料前，从坯料表面上吸走炉渣、氧化皮...
【技术保护点】
一种在一台由具有水平出料口立式圆坯连铸造机、至少一个除鳞装置和多个连续轧制机架构成的生产设备中生产连铸坯的方法，其特征在于，为了生产９０毫米－３００毫米粗的圆坯，凝固圆坯在离开结晶器后并在进入后续轧制设备前对其表面进行除鳞，表面边缘层被确定地冷却到对各钢种最佳的温度，随后圆坯先在至少三个连续的水平轧制道次和随后一个立轧道次中进行变形，其中变形坯料的表面在最后一道次之前又接受除鳞。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：英戈冯哈根，哈拉尔德韦奥厄，乌韦奎特曼，沃尔特魏舍德尔，
申请(专利权)人：SMS德马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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