制造具有触变特性合金铸件的压铸方法技术

一种制造具有触变特性合金铸件的方法，按这种方法，对被封闭起来的一批熔体在一处理腔室（４）内进行处理，直到均匀的金属悬浮液（１３）达到具有粒化的初生晶体的状态。该处理腔室（４）借助于一熔体导管（２）和一铸造过道（３）与熔体容器（１）连通，并通过铸造过道（６）与铸造腔室（５）相应地连通。该处理腔室（４）同时设有一配量活塞（７）。为了在配量过程中不将较多的空气量带入铸造腔室（５），压铸模（１４）在熔体配量过程中不脱离铸造腔室（５），金属悬浮液只通过配量冲模（７）相应的运动被输送到铸造腔室（５）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用预先规定的一批熔体配量，通过一个带有铸造活塞的铸造腔室和压铸模制造具有触变特性合金铸件的方法。按这种方法，在熔体中生成的初生晶体发生粒化，而预先规定的一批熔体被冷却，在电磁场中混合，并在半凝固状态加压。铸件的特性可以看成是相对迅速完成熔体中结晶过程的结果，结晶过程的发生对每种合金是各不相同的，但都是在已知的“液相-固相”温度范围内进行的。而在这一温度范围内，不仅构成了晶体的“晶骸”，而且也是此方法的一个步骤—与过热-液相温度的温度范围一道—在构成铸件结晶组织的过程中，熔融金属中存在的疵点也被压入到铸件的结晶组织中，这些疵点在凝固之后将成为铸造缺陷显露出来。主要问题是气孔性、显微缩孔、偏析及其物理-化学的和结构的不均匀性。因此，根据行之有效的结晶理论，与选择和保持结晶条件结合，仅在过热-液相温度的温度范围内才可能影响铸造质量。从在指定的温度范围内完成结晶过程不受损坏的观点看来，对质量上得到改善的铸件的观察研究清楚地表明，随意改变、损伤和过程的短时间停止都会导致最终结果的恶化。由此得出的先验结论是，只有对密闭的结晶量才能保持选择的结晶条件。对于具有触变特性的合金铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用预先规定的一批熔体配量、一带有铸造活塞（８）的铸造腔室（５）和一压铸模（１４）制造具有触变特性合金铸件的压铸方法，按这种方法，在熔体中生成的初生晶体发生粒化，而预先规定的一批熔体被冷却，在电磁场（１０）中混合，并在半凝固状态加压，其特征在于，在对预先规定的一批熔体进行配量时，铸造腔室（５）对接在压铸模（１４）上，熔体的配量通过填满处理腔室（４）进行，处理腔室（４）借助于一熔体导管（２）和一铸造过道（３）与熔体容器（１）连通，而与铸造腔室（５）则相应地通过铸造过道（６）连通，处理腔室（４）同时设有一配量活塞（７）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：欧根斯特林，格哈德佩尔希卡，
申请(专利权)人：里特铝吉伯里有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]