压铸方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:824229 阅读:178 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种制造铸件的压铸方法,有一水平布置的铸造腔和一压铸活塞,开始压铸之前其腔室处于真空状态。熔化的材料在压入之前是加速进入模具中的,前面的材料和后面的材料在到达模具浇口时一直处于受压状态。熔化的材料在加速之前进入圆柱形模中,并在该处处于流体动力学稳定状态,此时在圆柱形的材料体中温度和压力分布均匀。当压铸模填满之后,把结晶着的金属补送给特殊构成的熔融体,在附加的特定的压缩力作用下形成铸件。此外,实施上述压铸方法用的装置,其铸造腔设有一反压力活塞和压缩活塞,以便使熔化的材料进入到圆柱形模中。熔化的材料沿着铸造腔加速流动并在压铸模中把已结晶的金属压缩成铸件。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用来制造铝镁合金铸件的方法,它有一个水平布置的带有铸造活塞的铸造腔,从铸造过程开始铸造腔内就维持真空状态,并且,把进入铸造腔内的熔体冷却到半凝固状态,借助电磁场作用对熔体进行搅拌。使熔体加速进入铸造腔并在压力状态下先后到达压铸模的浇口。铸造腔基本上可以成水平或垂直布置。这样一种布置方式对铸造过程带来一定的优缺点——这些优缺点是由在到达压铸模腔进入浇注口之前各个时刻熔体的流动特点而造成的。把采用水平布置铸造腔的压铸方法作为典型,其特征是形成一种流体的不稳定熔融流动,并以很高的流动速度注满压铸模。此时,注满过程与其说是流动,不如说是喷射。这样就会使空气和氧化物进入到铸件中,就会在铸件的内部产生裂缝以及在表面上形成气泡。诸如在实际中经常碰到的情况那样浇注的金属仅注满水平的圆柱形铸造腔的一部分,并且形成一个活动的非圆柱形的几何形状,它的一个侧面受其铸造活塞限制,其处在流动方向的另一个侧面,因为,没有受到几何特征的尺寸限制可以看成自由面,由此可以推断出预先给定的不变的,对非稳定接触面“铸造活塞—熔融浇注”起作用的流体力,其在接触面上分布是不均匀的,由此产生一种运动,这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造铸件的压铸方法有一水平布置的铸造腔及一压铸活塞,在开始压铸时,其压铸腔处于真空状态,熔化的材料在压入铸模之前被加速,并且,在到达铸模浇口时其前面熔液和后面的熔液皆处于压力作用下,其特征在于:a)熔化的材料在加速之前送入到圆柱形的铸模 中,在此处使其处流体动力学稳定状态,且圆柱形的材料体内温度和压力分布均匀;b)铸满压铸模之后,把正在结晶的金属送向专门构成的熔融体;以及c)是在附加的特定的压缩力作用下形成铸件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:欧根斯特林格哈德佩尔希卡
申请(专利权)人:里特铝吉伯里有限公司
类型:发明
国别省市:DE[德国]

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