连铸方法和连铸用结晶器技术

在金属的连铸中，控制在结晶器－铸坯（凝固坯壳）间由凝固收缩和相变收缩形成气隙的厚度，提高结晶器－铸坯间的冷却速度，增大凝固坯壳厚度，并增大保护渣供给速度，减少鼓肚、漏钢和铸坯表面裂纹，提高连铸的生产率和成品质量。在金属的连铸用结晶器中，１）在结晶器下部底面设置高压气体的下方吹出用狭缝喷嘴６，该狭缝喷嘴６包围着铸坯３以全周状或至少在结晶器宽面的底面进行设置，或者，２）在结晶器１下部内面包围铸坯３地以全周状或至少在宽面设置凹部１４，使铸坯３表面与结晶器完全不接触，并在凹部上面１５或侧面１６设置高压气体的下方吹出用狭缝喷嘴６，或者，３）在结晶器１下部将箱１７接续到结晶器，在该箱的底面或凹部１４的上面１５或侧面１６设置高压流体吹出用狭缝喷嘴６。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及结晶器-铸坯间的冷却性或润滑性良好的金属连铸方法和连铸用结晶器。
技术介绍
(现有技术)1)指定国包含美国和加拿大的场合在采用现有固定结晶器的钢连铸方法中，铸坯的凝固如图13所示那样进行。在结晶器上部，通过润滑用的保护渣4与水冷结晶器1接触的钢水2开始凝固，并在进一步凝固的同时被沿铸造方向拉出。通常，为了防止结晶器1-铸坯(或凝固坯壳)3间的粘结，一边使结晶器振动一边将润滑用保护渣4供给到结晶器-铸坯间。不断凝固的凝固坯壳3由于凝固收缩和δ-γ相变所产生收缩而在结晶器-铸坯间形成气隙8。由于该气隙8的存在，在结晶器内面下部冷却速度减少，从而成为妨碍凝固坯壳成长的一个因素。特别是为了提高生产率，在进行高速铸造时，通过结晶器后的凝固坯壳厚度薄，易于诱发鼓肚和漏钢。如将形成于结晶器宽面和窄面的气隙完全消除，则可使通过结晶器后的凝固坯壳变厚，从而减少鼓肚导致的缺陷和漏钢。作为消除该气隙的方法，可采用在结晶器窄面或宽面设置越往下方越窄的锥度的方法和机械地推压宽面或窄面的方法等，但任何一种方法都不可能针对所有钢种完全消除气隙。另外，特别是在后者的方法中，机械式的机构成本高。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属连铸方法，其特征在于：在金属连铸中，在结晶器下部的结晶器底面，或在使铸坯与结晶器完全不接触地设置的凹部的上面或侧面，设置狭缝喷嘴，从该狭缝喷嘴包围铸坯地以全周状或至少从宽面侧朝下方吹出高压流体，从而使由结晶器、铸坯及高压流体围成的空间减压。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沢田郁夫，冈泽健介，重松清，土岐正弘，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]