浸入式喷嘴制造技术

一种可以解决连续铸造中发生的问题、控制铸型内钢水流动、延长喷嘴使用寿命的浸入式喷嘴，设有对喷嘴内的钢水流施加旋转力用的扭转带状零件（１）。该零件适用于直管型或双口型浸入式喷嘴，双口型浸入式喷嘴（１２）采用无底面结构，可解决杂质附在该底面的问题。另外，在这些浸入式喷嘴上，通过将吐出口内壁面做成其纵截面呈圆弧状喇叭口形状，可以进一步提高铸片质量。另外，如果在本发明专利技术的浸入式喷嘴中附加对已被扭转带状零件施加了旋转力的钢水流吹入气体的结构（１５），则捕捉和带走杂质并使之上浮的效果更佳。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及钢水连续铸造中使用的浸入式喷嘴。
技术介绍
连续铸造中所用的浸入式喷嘴在进行钢坯连续铸造时，为了避免因喷嘴与铸型壁面的距离短而使吐出的钢水高速地与铸型壁面碰撞，大多使用直管型浸入式喷嘴。另外，在进行板坯连续铸造时，使用在靠铸型短边的一侧有吐出口的双口式喷嘴。在直管型浸入式喷嘴上，钢水主要向正下方吐出，杂质和气泡会深深地进入铸型内，导致混入铸片中或是容易在铸型下部的弯曲部堆积。另外，由于钢水的注入方向主要是下方，故凹凸部的钢水温度降低幅度很大，导致粉末熔化不充分、铸型与凝固壳间的润滑性差、以及铸片表面缺陷。这里所谓凹凸部是指铸型内的钢水和铸型粉末间的界面。另一方面，在双口型浸入式喷嘴上，吐出的钢水到达铸型的短边一侧后倒转向喷嘴方向流动，但当吐出流与倒转流发生冲突时，钢水面会发生剧烈变动，卷入杂质和气泡。另外，即使是这种喷嘴，杂质和气泡也会深深地进入其中，混入铸片中或堆积在铸型下部的弯曲部。在这种喷嘴中，钢水从吐出口的下端部以特别大的流速吐出，而在高速铸造时，由于钢水的最大吐出流速很大，故这类问题尤其显著。另外，也同样存在凹凸部钢水温度降低的问题。针对上述问题，为了控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸入式喷嘴，其特征在于，设有对浸入式喷嘴内的钢水流施加旋转力用的扭转带状零件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：丸川雄净，原茂太，横谷真一郎，
申请(专利权)人：丸川雄净，九州耐火炼瓦株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]