一种超低碳钢连铸用保护渣制造技术

本发明专利技术涉及熔融铁类合金的处理及金属的连续铸造领域，主要适用于超低碳钢的连续铸造。本发明专利技术所述连铸保护渣的化学成分［％（ｍ／ｍ）］是：Ｎａ↓［２］Ｏ为６～１０，Ｆ↑［－］为７～１０，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］为２～８，ＭｇＯ为２～５，ＦｅＯ、Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］中任一种或任两种之和为３．１～１５，Ｃ为１．０～１．５，其余为ＣａＯ和ＳｉＯ↓［２］，ＣａＯ／ＳｉＯ↓［２］为０．７０～０．８９，该保护渣为空心颗粒渣，其粒度为０．７～１．０８ｍｍ。在连铸超低碳钢时，使用本发明专利技术保护渣增碳甚微。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及融铁类合金的处理及金属的连续铸造领域，特别适宜用于连铸结晶器、浇铸含碳量在5×10-3以下的超低碳钢。通常连铸用保护渣中都配有碳素材料，适当的碳素材料可以控制渣的熔化速度，使结晶器上方保持合理的粉渣层、半熔层、熔渣层厚度，并提高保护渣的铺展性能，使保护渣不板结等，从而获得良好的铸坯表面。可以说碳在保护渣使用过程中起着极为重要、难以替代的作用。但是保护渣配有的碳常常引起钢液增碳，其增碳量对于浇铸一般的含碳钢来说影响不大，但是对于浇铸含碳量为5×10-3％以下的超低碳钢来说，常常引起钢液1.5～3×10-3％的增碳，不能满足超低碳钢连铸坯性能要求。在现有技术中，通常采用以下几种方法，解决保护渣的增碳问题(1)降低保护渣中游离碳的含量。超低碳钢连铸用保护渣的原始配碳量大都控制在2％以下。但是，由于碳的含量减少，碳对基料的分隔作用减弱，加快了保护渣的熔化速度，使熔渣层过厚，容易造成铸坯表面夹渣和纵裂缺陷等，另外，由于碳量的减少，结晶器上方的保护渣容易发生板结。(2)采用改变碳质材料的方法，例如使用燃烧温度低、燃烧速度快的碳黑类碳质材料或活性炭。但是，采用碳黑仍不能避免形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低碳钢连铸用保护渣，其特征在于化学成分［％（ｍ／ｍ）］为：Ｎａ↓［２］Ｏ为６～１０，Ｆ↑［－］为７～１０，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］为２～８，ＭｇＯ为２～５，ＦｅＯ、Ｆｅ↓［３］Ｏ↓［４］、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］中任一种或任两种之和为３．１～１５，Ｃ为１．０～１．５，其余为ＣａＯ和ＳｉＯ↓［２］，ＣａＯ／ＳｉＯ↓［２］为０．７０～０．８９。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林功文，石文光，李正邦，肖敬魁，吴杰，徐润玉，杨海森，李永芳，骆忠汉，李国保，邱同榜，刘良田，张琼予，谢旭东，陈宝庆，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]