薄板坯连铸用浸渍喷嘴制造技术

提供一种即使长时间使用也可以防止喷嘴及结晶器内的熔融金属的偏移流及熔融金属表面起伏，并且，通过抑制喷嘴基体金属附着及损伤等能够稳定地供应高质量的薄板坯铸坯的薄板坯连铸用浸渍喷嘴。其结构为，在配备有上端的熔融金属流入口（２），从前述熔融金属流入口（２）向下方延伸的管状的熔融金属流路（３），位于下端的熔融金属排出孔（４），并且，前述熔融金属流路（３）由圆筒状的上部（３ａ），从圆筒状变形成扁平状的中间部（３ｂ），以及扁平直管状的下部（３ｃ）构成的薄板坯连铸用浸渍喷嘴中，前述熔融金属流路的下部（３ｃ）扁平直管状部分的截面面积在上部（３ａ）的圆筒状部分的截面面积的９５％以上、１０５％以下。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄板坯连铸用的浸渍喷嘴，更详细地说，涉及适合于薄板坯铸坯的连铸的扁平状的薄板坯的连铸用浸渍喷嘴。
技术介绍
近年来，以在连铸的后工序节省劳动力为目标，有将板坯铸坯制成厚度薄的倾向。例如，一般地，进行厚度在100mm以下、宽度在1000mm以上的厚度薄、宽度大的板坯铸坯的连铸。与此相应地，要求把结晶器和浸渍喷嘴制成扁平状。但是，在利用扁平状的喷嘴和结晶器连铸薄板坯铸坯的情况下，会引起在现有技术中使用简单的矩形结晶器时未曾遇到过的各种问题。例如，在结晶器和喷嘴的间隔窄、进行长时间的连铸时，存在着生长在喷嘴外壁部的熔渣等附着物与凝固壳接触、熔敷，扁平状的喷嘴的前端部会受到该凝固壳损伤，并且，该凝固壳破裂会引发拉漏的危险性。此外，熔融金属难以充满浸渍喷嘴的扁平的流路，特别是，在熔融金属的流入口的截面面积小于扁平状部分的流路的截面面积时，容易产生漂移流，紊流，脉动流等不稳定的熔融金属流，结果是，容易造成熔融金属表面的起伏以及结晶器的粉末被卷入到铸坯中。进而，当在扁平而且狭小的熔融金属流路中产生偏移流时，在熔融金属的流速快的部分容易将喷嘴的内壁局部熔损，而在流速慢的部分，则容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板坯连铸用浸渍喷嘴，在配备有上端的熔融金属流入口，从前述熔融金属流入口向下方延伸的管状的熔融金属流路，位于下端的熔融金属排出孔，并且，前述熔融金属流路由圆筒状的上部，从圆筒状变形成扁平状的中间部，以及扁平直管状的下部构成的薄板坯连铸用浸渍喷嘴中，其特征在于，前述熔融金属流路的下部的扁平直管状部分的截面面积为上部的圆筒状部分的截面面积的９５％以上、１０５％以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大塚博，长谷部悦弘，榎本浩二，
申请(专利权)人：东芝陶瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]