闭合喷嘴系统及用于制造和使用其的方法技术方案

在一个实施方式中，一种工具，包括：工具固定部分，其包括喷嘴和薄膜浇口；以及工具可移动部分，其包括与喷嘴和薄膜浇口相对的闭合销；其中，闭合销防止在将聚合物注入工具中之后喷嘴中的聚合物熔体漏入工具的腔中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本文公开的是一种在注射模具中与流道(runner)的喷嘴分离的闭合喷嘴系统(shut off nozzle system)以及用于制造和使用其的方法。
技术介绍
对于单组分模塑的塑料部件的生产，可使用注射模塑和压缩工艺(注射压缩模塑)。在出现短流路且可以在适度的注射压力下工作的情况中，没有压缩技术的典型的注射模塑工艺用于生产相对较小的注射模塑部件。在注射模塑工艺中，通常，将聚合物熔体注入形成于两个关闭的、位置固定的模板之间的腔中并在那里固化。注射压缩模塑工艺与典型的注射模塑工艺的不同之处在于，在进行模板运动的同时进行注射和/或固化操作。在关闭方向上进行模具运动的同时压缩聚合物熔体。特别地，在大面积且薄壁模塑部件的生产中，压缩技术可能是合适的，因为以此方式，可实现大模塑部件的情况中所需的高注射压力的降低。而且，可避免注射模塑部件中的通常由于高注射压力而出现的应力或翘曲。可使用薄膜饶口(film gate)来避免片材或成型的塑料部件上的饶口印(spruemark)。对于光学部件，无法容忍浇口印。对于薄膜浇口技术，成型部件的注射模塑通过薄膜压板横向进行。薄膜压板具有流道，其在边缘处通向部件腔。在材料冷却且已将成型部件从注射模具去除之后，其具有对应于薄膜压板中流道的形式的薄膜浇口。在去除之后，必须将膜状浇口与模塑部件分离。由于在薄膜浇口技术中进行的横向或边缘侧注射模塑，在模塑部件的主表面上不会出现浇口印。然而，浇口分离需要额外的工作步骤，这会导致材料损耗、成型部件变脏，并且，分离点处的光学缺陷会是一个问题。注射压缩模塑上光部件通常需要最大的光学清晰度。因此，在注射模塑过程中，应当达到最低可能的应力水平。注射压缩模塑进一步要求材料不从腔回流至流道，此回流会导致成型部件的浇口区域中不希望有的高收缩。在典型的闭合喷嘴系统中，闭合销对所生产的部件的应力和光学质量有影响。因此，需要有一种可防止材料回流至流道中的系统，或者在材料的流动中与没有销的自由流动喷嘴结合的系统。
技术实现思路
在各种实施方式中，公开了在注射模具中与流道(runner)的喷嘴分离的闭合喷嘴系统(shut off nozzle system)以及用于制造和使用其的方法。在一个实施方式中，一种工具，包括:工具固定部分，其包括喷嘴和薄膜浇口 ；以及工具可移动部分，其包括与喷嘴和薄膜浇口相对的闭合销；其中，闭合销防止在将聚合物注入工具中之后喷嘴中的聚合物熔体漏入工具的腔中。在另一实施方式中，一种工具，包括:工具固定部分，其包括喷嘴，聚合物熔体层流流过喷嘴；以及工具可移动部分，其包括闭合销；其中，当关闭工具时，工具固定部分和工具可移动部分在其中形成腔；其中，闭合销构造为在将聚合物熔体注入腔中之后将聚合物熔体密封在喷嘴中。在一个实施方式中，一种制造成型部件的方法，包括:关闭包括工具固定部分和工具可移动部分的工具，工具固定部分包括喷嘴和薄膜浇口，工具可移动部分包括与喷嘴和薄膜浇口相对的闭合销；将聚合物熔体注入工具的腔中，其中，聚合物熔体流过喷嘴；通过在喷嘴的方向上移动闭合销来密封喷嘴；完成压缩冲程(compress1n stroke);释放闭合销；在喷嘴的相对方向上推动闭合销；打开工具；排出成型部件；并利用闭合销从喷嘴拉动剩余材料。下面更具体地描述了这些特征和特性以及其他特征和特性。【附图说明】以下是附图的简要描述，其中，相同元件用相同数字表示，并且用于说明本文公开的示例性实施方式的目的，而不是为了限制这些实施方式的目的。图1是当关闭工具时注射模具中的闭合销的截面示意图。图2是注射之后图1的闭合销的截面示意图。图3是闭合销关闭喷嘴时图1的闭合销的截面示意图。图4是当工具处于压缩时图1的闭合销的截面示意图。图5是图1的闭合销的截面示意图，其更详细地示出了闭合销。图6是上光制品(玻璃制品，glazing)的视图。图7是另一上光制品的视图。图8是图1的闭合销的部分剖视图。【具体实施方式】本文公开的是一种用于注射模塑的闭合系统，其可有效地防止材料回流至流道系统中，其中，闭合系统中的闭合销不位于流道(例如热流道)的喷嘴中。如本文所公开的，闭合销可位于注射模具中的浇口区域对面，并可防止材料回流至注射模具的流道系统中。换句话说，喷嘴位于一个模具部分中(例如模具半部)，闭合系统位于另一模具部分中(例如另一模具半部)。使闭合销位于注射模具中的浇口对面可解决与成型部件的浇口门区域中不希望有的高收缩相关的问题。通常在闭合喷嘴系统中，闭合销对所生产的部件的应力和光学质量有影响。因此，需要有一种在材料的流动中可防止材料回流至流道中的系统，或者与没有销的自由流动喷嘴结合的系统。本文公开的闭合系统(其中，闭合销位于浇口区域对面)可防止材料回流至注射模具的流道系统中。注射模具通常具有至少两个夹在注塑机上的部件，其中，不同的模具用于不同的模塑形状。每个模具包含腔，可将聚合物注入该腔，并且，在已经完成模塑周期之后该腔可形成最终部件的形状。注射模塑周期通常包含几个步骤，包括塑化开始，此时，螺杆(screw)旋转并将恪体运送至螺杆端部(screw tip)前面的螺杆室(screw chamber)。螺杆返回，轴向滑动。在塑化结束时，切断螺杆旋转。在螺杆室中，留下足够的材料以进行模塑。然后，关闭模具，且夹紧单元(clamping unit)向前移动直到模具半部紧密接触为止。开始注射，并且螺杆不旋转地轴向向前移动并将熔体运送至腔中。接下来，完成注射并冷却模具，其中，在此步骤过程中，用热熔体体积填充模具。当模塑部件从熔融温度冷却时，将另外的熔体运送至腔中以补偿体积收缩，其中，随后注射单元开始塑化并为下一射程准备好材料。在最后一步中，在充分冷却模塑部件之后，模具打开并排出完成的模塑部件。完成塑化程序，并且开始下一模塑物的生产。在注射压缩模塑的过程中，将聚合物引入稍微打开的模具，伴随有通过额外的夹紧冲程(clamping stroke)同时或随后的压缩。可经由机器或压缩冲压机在模具中完成该额外的夹紧冲程。在注射压缩模塑中，可将模具中累积的压力在两个维度上更均匀地分布在模塑部件上。例如，可实现部件的表面细节和尺寸稳定性的精确复制。注射压缩模塑通常是低压过程，例如其可保护装饰物和/或金属插入物。低压注射模塑过程可能是希望的以将内部应力最小化，导致模塑部件的光学清晰度。通过参考附图，可更完整地理解本文公开的部件、过程和设备。这些图(本文中也叫做“附图”)仅是基于方便且简单说明本公开的示意图，因此，并非旨在指示其装置或部件的相对大小和尺寸，和/或限定或限制示例性实施方式的范围。虽然在以下描述中为了清楚起见而使用了专用术语，但是这些术语旨在仅指代为了说明附图而选择的实施方式的具体结构，并非旨在限定或限制本公开的范围。在附图和以下描述中，应理解，相同数字名称指代具有相同功能的部件。图1至图5示出了具有与喷嘴16分离的闭合销24的部分注射模具的各种视图。在图1中，工具10可具有工具第一部分(例如工具固定部分)12 (即芯部)和工具第二部分(例如工具可移动部分)14 (即腔)，喷嘴16位于工具第一部分12中。注口衬套(spruebushing) 18也可位于工具第一部分12中，靠近喷嘴16。在图1中，聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具，包括：工具第一部分，包括喷嘴和薄膜浇口；以及工具第二部分，包括与所述喷嘴和所述薄膜浇口相对的闭合销；其中，所述工具第一部分和/或所述工具第二部分是可移动的，以关闭模具并形成模腔，使得能够使注射的聚合物在第一模具部分和第二模具部分之间压缩；其中，所述闭合销是可移动的，以防止在将聚合物注入所述工具中之后所述喷嘴中的聚合物熔体漏入所述工具的腔中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔里希·霍夫曼，理查德·斯霍韦纳尔，
申请(专利权)人：沙特基础全球技术有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL