从坯件制造容器的方法，具有根据预吹制结束时的实际压力而变化的反馈技术

在模具(8)中从塑料制成的坯件(3)通过拉伸吹制制造容器(2)的制造方法，所述制造方法包括的操作在于：将坯件(3)引入模具(8)中；以预定的预吹制流量(DP)控制预吹制电动阀(17)开启；测定坯件(3)内的压力(P)；检测预吹制实际开始时刻(tA)；计算预吹制结束时间(tF)，即：tF＝tA+Δt-δ，其中：Δt是预吹制电动阀开启的预定持续时间，δ是预定的常数；求出预吹制结束的实际压力(PF)；比较该压力与理论压力(Pth)；如果这些压力不重合，则控制预吹制流量(DP)的变化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过吹制或拉伸吹制从塑料制成的坯件制造容器。“坯件”，是既指注塑的预形件，又指自预形件在第一吹制工序结束后获得的、用于接受至少一第二吹制工序的中间容器。
技术介绍
通常，首先将坯件加热至高于材料的玻璃化转变温度的温度，然后，将如此被加热的预形件插入在模具中，再注射压力流体(尤其是空气这样的气体)，以获得成品容器。注射本身包括多道连续工序。第一道工序，称为预吹制工序，在于在坯件中注射低压气体(称为预吹制气体，一般包括在5巴至16巴之间)。第二道工序，严格意义上称为吹制工序，在于在坯件中注入高压气体(称为吹制气体，一般大于25巴，通常包括在30巴至35巴之间)。在工业生产的情况下，生产进度达到每小时每台机器数万只容器，其通常包括安装在一转盘的周边的一系列模具。坯件进入在模具中的时刻与成形容器从模具排出的时刻之间的周期时间为数秒钟。预吹制工序本身仅持续十分之几秒，一般约为二十分之一秒(约200毫秒)。材料分布不良是容器上重复发现的缺陷。不是必需要注意容器的壁厚是恒定的，因为在某些情况下，可能需要加厚某些区域，特别是用于承受很大应力的区域(尤其是底部附近)。而是要注意使材料厚度符合容器的规格要求，例如根据容器的形状及其使用所限定的规格要求。公知地(参见本申请人的文献WO2008/081107)，使实际吹制曲线的奇点与机器参数(尤其是预吹的流量或压力)相关联，根据奇点的分散情况校正参数。借助于这种方法，在吹制机的控制方面已有相当大的进步，可使容器的质量最佳化。但是，应该承认奇点测定中的任何错误都可能导致参数选择的错误。因此，计算技术需要完善，以使机器的控制、特别是反馈链更可靠。
技术实现思路
为此，首先，本专利技术提出一种在模具中从塑料制成的坯件通过拉伸吹制制造容器的制造方法，所述制造方法包括的操作在于：－将预先被加热的坯件引入模具中；－控制预吹制电动阀的开启，以使模具的内部与具有预定的预吹制压力和预定的预吹制流量的气体源连通；－测定坯件内的压力；－检测称为预吹制实际开始时刻的时刻，在该时刻坯件中压力开始增大；－存储该时刻；－计算预吹制结束的时刻，即：tF＝tA+Δt-δ,其中：Δt是预吹制电动阀开启的预定持续时间，δ是预定的常数；－利用所进行的压力测定，求出预吹制结束的实际压力；－比较如此确定的预吹制结束的实际压力与预定的预吹制结束的理论压力；－如果预吹制结束的实际压力与预吹制结束的理论压力不重合，则控制预吹制流量的变化。以下特征还可单独地或组合地予以设定：－常数δ对应于吹制电动阀的反应时间，吹制电动阀的开启使模具的内部与具有的吹制压力大于预吹制压力的气体源连通；－如果预吹制结束的实际压力大于预吹制结束的理论压力，所述制造方法包括控制预吹制流量减少的操作；－如果预吹制结束的实际压力小于预吹制结束的理论压力，所述制造方法包括控制预吹制流量增加的操作；－利用在计算的预吹制结束的时刻以前的和以后的时刻存储在模具中的压力测定结果，通过内插法计算预吹制结束的实际压力。其次，提出一种计算机程序产品，其用于安装在从塑料制成的坯件制造容器的制造机器的控制单元上，所述计算机程序产品具有实施上述方法的各种操作的指令。附图说明通过阅读下面参照附图所作的说明，本专利技术的其它目的和优点将得以显现，附图中：－图1是示意性视图，示出容器制造机器，更确切地说，以剖面图示出模具，在其中容器(实线)从预形件(虚线)被吹制而成；－图2是曲线图，该曲线上描绘出在预形件预吹制时预形件中压力的变化。具体实施方式图1局部地示出机器1，其用于从塑料制呈的坯件3制造容器2，所述塑料例如为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。根据一优选实施方式，坯件3是预形件，成品容器2是直接从坯件获得的，不经过中间容器。每个预形件3包括颈部4(其在容器2的成型过程中不经受变形)和终止于半球形底部6的圆柱形的主体5。机器1配有安装在转盘周边的多个成形工位7，每个成形工位具有一个由两个半模组成的模具8，两个半模一起限定容器2的型腔的内腔9。每个模具8用于接纳一个来自加热炉的预形件3，所述加热炉位于成形工位7的上游，在加热炉每个预形件3通过例如红外线灯的照射而达到高于玻璃化转变温度(对于PET，约为80℃)的温度T，再被传送到一成形工位7。每个成形工位7还具有：－拉伸杆10，其沿主轴线X(一般是回转轴线)相对于模具8可滑动地安装，－控制拉伸杆10轴向移动的移动控制装置(未示出)，优选为电磁型的，－喷管12，其盖着模具8的上端面，遮盖超出的颈部4，－压力传感器13，其安装在喷管12上，用于至少在预吹制操作过程中对预形件3中的压力进行测定。机器还具有：－预吹制管路14和管路16，所述预吹制管路具有中压(包括在5巴至16巴之间)预吹制流体(这里是气体，优选是空气)源15，所述管路16(其可至少部分地形成在喷管12的侧壁中)使中压预吹制流体源15连接于每个喷管12，其间插置预吹制电动阀17，所述预吹制电动阀17上安装预吹制流量DP的调节器18，－吹制管路19和管路21，所述吹制管路19包括高压(包括在25巴至40巴之间)吹制流体(这里是气体，优选是空气)源20，所述管路21(其可至少部分地形成在喷管12的侧壁中)使高压吹制流体源20连接于喷管12，其间插置吹制电动阀22，所述吹制电动阀22上安装吹制流量DS的调节器23，－电子控制单元24，尤其为工业用可编程自动装置(API)的形式，其电连接至压力传感器13，通过相应的流量调节器18、23电连接至电磁阀17、22，以及必要时电连接至拉伸杆10的移动控制装置。更确切地说，控制单元24包括：－处理器25，－模拟输入组件26，其连接至压力传感器13，用于收集测定结果，且使之转换成数字信号，供处理器25处理，－存储器27，其连接至处理器25，用于存储传感器13产生的数据(转换后)，－模拟输出组件28，其由处理器25控制，通过调节器18、23控制电磁阀17、22，以调节喷管12供给的空气流量DP、DS，必要时，调节拉伸杆10轴向移动的移动控制装置，－传输接口29，其用于安装在管理其工作的程序控制单元24中。对于喷管12的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
在模具(8)中从塑料制成的坯件(3)通过拉伸吹制制造容器(2)的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括的操作在于：－将预先被加热的坯件(3)引入模具(8)中；－控制预吹制电动阀(17)的开启，以使模具(8)的内部与具有预定的预吹制压力(PP)和预定的预吹制流量(DP)的气体源(15)连通；－测定坯件(3)内的压力(P)；－检测称为预吹制实际开始时刻的时刻(tA)，在该时刻坯件(3)中压力(P)开始增大；－存储该时刻(tA)；－计算预吹制结束的时刻(tF)，即：tF＝tA+Δt‑δ,其中：Δt是预吹制电动阀开启的预定持续时间，δ是预定的常数；－利用所进行的压力测定，求出预吹制结束的实际压力(PF)；－比较如此确定的预吹制结束的实际压力与预定的预吹制结束的理论压力(Pth)；－如果预吹制结束的实际压力(PF)与预吹制结束的理论压力(Pth)不重合，则控制预吹制流量(DP)的变化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.30 FR 12550071.在模具(8)中从塑料制成的坯件(3)通过拉伸吹制制造容器(2)的
制造方法，其特征在于，所述制造方法包括的操作在于：
－将预先被加热的坯件(3)引入模具(8)中；
－控制预吹制电动阀(17)的开启，以使模具(8)的内部与具有预定
的预吹制压力(PP)和预定的预吹制流量(DP)的气体源(15)连通；
－测定坯件(3)内的压力(P)；
－检测称为预吹制实际开始时刻的时刻(tA)，在该时刻坯件(3)中
压力(P)开始增大；
－存储该时刻(tA)；
－计算预吹制结束的时刻(tF)，即：
tF＝tA+Δt-δ,
其中：
Δt是预吹制电动阀开启的预定持续时间，
δ是预定的常数；
－利用所进行的压力测定，求出预吹制结束的实际压力(PF)；
－比较如此确定的预吹制结束的实际压力与预定的预吹制结束的
理论压力(Pth)；
－如果预吹制结束的实际压力(PF)与预吹制结束的理论压力(Pth)
不重合，则控制预吹制流量(DP)的变化。
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【专利技术属性】
技术研发人员：T·多，J·让德尔，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR