一种连铸二冷喷嘴的自动清洗维护方法，属于炼钢-连铸技术领域。清洗流程为：当系统达到清洗条件时，现场控制器分别向各电磁分配器发出启动信号，电磁分配器内部的电磁阀依次启动，当对应于某组喷嘴的电磁阀启动后，喷嘴上部的压缩空气控制管路(6)进入压缩空气，压缩空气控制管路(5)侧排气，活塞向上移动将导流芯体提起，同时雾化气被供断，导流芯下部与隔离片距离拉开至3mm，带有压力的水流将杂质瞬间冲走，该过程持续2-5秒；清洗完毕后，该路电磁阀关闭，压缩空气控制管路(5)进入压缩空气，压缩空气控制管路(6)排气，活塞下移，使导流芯体下部与隔离片压紧，喷嘴进入正常雾化状态。优点在于，解决二冷喷嘴堵塞严重的问题，改善铸坯冷却效果，同时喷嘴喷雾特性参数满足工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢-连铸
，特别是提供了，能够连铸在线自动清理二冷喷嘴防堵塞。
技术介绍
受循环水处理工艺及条件的制约，连铸机所需的二冷水经处理后仍含有氧化铁皮、砂粒、保护渣、油污及泥土等杂质。在生产过程中，这些杂质会造成铸机扇形段二冷喷嘴发生严重堵塞或出水不正常，影响雾化冷却的效果，造成铸坯出现皮下裂纹、表面裂纹、内部裂纹等质量缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决二冷喷嘴堵塞严重的问题，改善铸坯冷却效果，同时喷嘴喷雾特性参数满足工艺要求。连铸二冷喷嘴的自动清洗维护系统的每段包括每段是由内弧气水复合喷淋架、外弧气水复合喷淋架、喷嘴电磁分配器(两组，一组安装在内弧喷淋架上，另一组安装在外弧喷淋架上)、现场控制器、以及控制气体连接管路组成，如图1所示。现场控制器为总的控制系统，可以进行清洗周期和清洗时间的设定；电磁分配器一方面将清洗用的压缩空气进行分配，一方面接收到控制器的信号后执行自清洗功能；喷嘴本身正常工作时的气路和水路的压力和流量不受控制器和电磁分配器的影响，是根据工艺要求进行设定的。正常喷雾状态现场控制器处于待机状态，对电磁分配器不发启动信号，电磁分配器均处于初始状态，连铸机各段的喷嘴处于雾化状态；这时，喷嘴上部的压缩空气控制管路5进入压缩空气，压缩空气控制管路6排气，活塞位于下部位置，导流芯体下端与隔离片压紧；雾化气体经喷嘴内部的气体导流芯体进入混合室，水经导流芯体外缘的水槽进入混合室；在混合室， 气体和水碰撞混合形成气雾由喷头喷出，水中携带的杂质则被截留在导流芯体外缘的水槽侧。自动清洗状态当系统达到清洗条件时，现场控制器分别向各电磁分配器发出启动信号，电磁分配器内部的电磁阀依次启动，当对应于某组喷嘴的电磁阀启动后，喷嘴上部的压缩空气控制管路6进入压缩空气，压缩空气控制管路5侧排气，活塞向上移动将导流芯体提起，同时雾化气被供断，导流芯下部与隔离片距离拉开至3mm，带有压力的水流将杂质瞬间冲走，该过程持续2-5秒；清洗完毕后，该路电磁阀关闭，压缩空气控制管路5进入压缩空气，压缩空气控制管路6排气，活塞下移，使导流芯体下部与隔离片压紧，喷嘴进入正常雾化状态。整套系统在清洗时，依次启动清洗，清洗完毕后系统进入待机状态，等待下一次清洗。清洗周期设定范围为0.5-M小时。2、专利技术的效果(1)自清洗二冷喷嘴具有良好的抗堵塞性能，喷嘴堵塞率由原有喷嘴率> 25%降低到< 4. 5 %，更换喷嘴的成本降低了 83. 96 %。(2)自清洗喷嘴喷雾正常，水量分布较均勻，铸坯表面宽度方向上的温差< 10°C， 角部温度提高到了 850°C以上。(3)自清洗喷嘴在清洗时依靠二冷水压力自动清洗，无需从系统中拆下喷嘴，无需连铸机停浇。(4)提高了铸坯表面质量和内部质量，降低了铸坯切角率和扒皮率，比原有喷嘴具有明显的优势。附图说明图1为二冷喷嘴自动清洗系统组成。其中，现场控制器1、自清洗用的压缩空气气源2、电磁分配器3、电磁分配器4、压缩空气控制管路5、压缩空气控制管路6、喷嘴正常工作时进水7、喷嘴正常工作时进雾化气体8、喷淋架9、内弧10、喷嘴11、外弧12、导流芯体13、 水槽14、隔离片15、混合室16。图2为自动清洗二冷喷嘴结构示意图。其中，压缩空气控制管路5、压缩空气控制管路6、喷嘴正常工作时进水7、喷嘴正常工作时进雾化气体8、导流芯体13、水槽14、隔离片 15、混合室16。具体实施例方式每一段安装控制器1台、电磁分配器1套，并连接好气路和水路。开始浇钢，喷嘴正常喷雾，工艺参数为喷射高度300mm、喷射角度110°、水压0. 2_0. 3Mpa、喷雾气压 0. 1-0. 2Mpa。在控制器设定清洗周期为30min、清洗时间为4s。浇钢时间达到30min，控制器向电磁分配器发出启动信号，电磁分配器内部的电磁阀依次启动，喷嘴上部的压缩空气控制管路6进入压缩空气，压缩空气控制管路5排气，活塞向上移动将导流芯体提起，雾化气被供断，导流芯下部与隔离片距离拉开至3mm，带有压力的水流将杂质瞬间冲走，该过程持续如。如后，电磁阀关闭，喷嘴压缩空气控制管路5进入压缩空气，压缩空气控制管路6 排气，活塞下移，使导流芯体下部与隔离片压紧，喷嘴进入正常雾化状态。再过30min，又重复以上清洗步骤。权利要求1. ，连铸二冷喷嘴的自动清洗维护系统的每段包括内弧气水复合喷淋架、外弧气水复合喷淋架、两组喷嘴电磁分配器、现场控制器以及控制气体连接管路；现场控制器为总的控制系统，可以进行清洗周期和清洗时间的设定；电磁分配器一方面将清洗用的压缩空气进行分配，一方面接收到控制器的信号后执行自清洗功能；喷嘴本身正常工作时的气路和水路的压力和流量不受控制器和电磁分配器的影响， 是根据工艺要求进行设定的；两组喷嘴电磁分配器，一组安装在内弧喷淋架上，另一组安装在外弧喷淋架上；其特征在于，清洗流程为正常喷雾状态现场控制器处于待机状态，对电磁分配器不发启动信号，电磁分配器均处于初始状态， 连铸机各段的喷嘴处于雾化状态；这时，喷嘴上部的压缩空气控制管路(5)进入压缩空气， 压缩空气控制管路(6)排气，活塞位于下部位置，导流芯体下端与隔离片压紧；雾化气体经喷嘴内部的气体导流芯体进入混合室，水经导流芯体外缘的水槽进入混合室；在混合室， 气体和水碰撞混合形成气雾由喷头喷出，水中携带的杂质则被截留在导流芯体外缘的水槽侧；自动清洗状态当系统达到清洗条件时，现场控制器分别向各电磁分配器发出启动信号，电磁分配器内部的电磁阀依次启动，当对应于某组喷嘴的电磁阀启动后，喷嘴上部的压缩空气控制管路(6)进入压缩空气，压缩空气控制管路( 侧排气，活塞向上移动将导流芯体提起，同时雾化气被供断，导流芯下部与隔离片距离拉开至3mm，带有压力的水流将杂质瞬间冲走，该过程持续2-5秒；清洗完毕后，该路电磁阀关闭，压缩空气控制管路( 进入压缩空气，压缩空气控制管路(6)排气，活塞下移，使导流芯体下部与隔离片压紧，喷嘴进入正常雾化状态。整套系统在清洗时，依次启动清洗，清洗完毕后系统进入待机状态，等待下一次清洗； 清洗周期设定范围为0. 5-24小时。全文摘要，属于炼钢-连铸
清洗流程为当系统达到清洗条件时，现场控制器分别向各电磁分配器发出启动信号，电磁分配器内部的电磁阀依次启动，当对应于某组喷嘴的电磁阀启动后，喷嘴上部的压缩空气控制管路(6)进入压缩空气，压缩空气控制管路(5)侧排气，活塞向上移动将导流芯体提起，同时雾化气被供断，导流芯下部与隔离片距离拉开至3mm，带有压力的水流将杂质瞬间冲走，该过程持续2-5秒；清洗完毕后，该路电磁阀关闭，压缩空气控制管路(5)进入压缩空气，压缩空气控制管路(6)排气，活塞下移，使导流芯体下部与隔离片压紧，喷嘴进入正常雾化状态。优点在于，解决二冷喷嘴堵塞严重的问题，改善铸坯冷却效果，同时喷嘴喷雾特性参数满足工艺要求。文档编号B22D11/124GK102284687SQ20111015192公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日专利技术者孙硕猛, 张会祥, 王玉龙, 韦耀环 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种连铸二冷喷嘴的自动清洗维护方法，连铸二冷喷嘴的自动清洗维护系统的每段包括内弧气水复合喷淋架、外弧气水复合喷淋架、两组喷嘴电磁分配器、现场控制器以及控制气体连接管路；现场控制器为总的控制系统，可以进行清洗周期和清洗时间的设定；电磁分配器一方面将清洗用的压缩空气进行分配，一方面接收到控制器的信号后执行自清洗功能；喷嘴本身正常工作时的气路和水路的压力和流量不受控制器和电磁分配器的影响，是根据工艺要求进行设定的；两组喷嘴电磁分配器，一组安装在内弧喷淋架上，另一组安装在外弧喷淋架上；其特征在于，清洗流程为：正常喷雾状态现场控制器处于待机状态，对电磁分配器不发启动信号，电磁分配器均处于初始状态，连铸机各段的喷嘴处于雾化状态；这时，喷嘴上部的压缩空气控制管路（５）进入压缩空气，压缩空气控制管路（６）排气，活塞位于下部位置，导流芯体下端与隔离片压紧；雾化气体经喷嘴内部的气体导流芯体进入混合室，水经导流芯体外缘的水槽进入混合室；在混合室，气体和水碰撞混合形成气雾由喷头喷出，水中携带的杂质则被截留在导流芯体外缘的水槽侧；自动清洗状态当系统达到清洗条件时，现场控制器分别向各电磁分配器发出启动信号，电磁分配器内部的电磁阀依次启动，当对应于某组喷嘴的电磁阀启动后，喷嘴上部的压缩空气控制管路（６）进入压缩空气，压缩空气控制管路（５）侧排气，活塞向上移动将导流芯体提起，同时雾化气被供断，导流芯下部与隔离片距离拉开至３ｍｍ，带有压力的水流将杂质瞬间冲走，该过程持续２－５秒；清洗完毕后，该路电磁阀关闭，压缩空气控制管路（５）进入压缩空气，压缩空气控制管路（６）排气，活塞下移，使导流芯体下部与隔离片压紧，喷嘴进入正常雾化状态。整套系统在清洗时，依次启动清洗，清洗完毕后系统进入待机状态，等待下一次清洗；清洗周期设定范围为０．５－２４小时。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦耀环，张会祥，孙硕猛，王玉龙，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：13
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