【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢设备
，具体属于炼钢连铸机冷却系统。
技术介绍
为了降低红钢对辊颈、轴承座及连铸坯输送线辊道底座横梁受热的影响，通过对水冷却系统的改造能使以上部件控制在70°C的左右的温度下，从而提高了整机的寿命。现有水冷式轴承座是在轴承座侧设进水口对轴承座进行冷却，对与辊道底座横梁没有冷却措施，不能带走钢坯传给辊子、辊颈和辊道底座横梁等部件的热量，设备整机使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供炼钢连铸机冷却系统，解决了红钢对辊颈、轴承座及连铸坯输送线辊道底座横梁受热影响热量散发的问题，设计简单，结构合理，对炼钢连铸机整机冷却效果好，延长整机使用寿命。本技术采用的技术方案如下炼钢连铸机冷却系统，包括辊道底座横梁、轴承座、进水口，溢水口，辊道底座横梁上固装轴承座，轴承座外侧设有润滑油连接管，所述的辊道底座横梁内侧设有进水口，轴承座上方内侧设有溢水口，辊道底座横梁与轴承座连接处开有上水口相连通。与已有技术相比，本技术的有益效果如下本技术采用在辊轴底座横梁内侧设有进水口，横梁型腔内注满水后，通过与轴承座底面的上水口相连，使水冷式轴承座得到循环水冷，而在轴承座上方内侧设溢水口， 对辊颈经行直接冷却，使热量不能通过轴颈传递给轴承。工作时，对轴承座、轴承、辊颈进行水内、外冷却，冷却水带走了钢坯传给辊子及附件的热量，大大降低了整个辊道的温度和工作环境温度，具有良好的冷却和润滑效果，使用寿命延长8-10倍，减少了生产成本，经济实用。附图说明图1为本技术的结构示意图具体实施方式参见附图，炼钢连铸机冷却系统，包括辊道底座横梁1、轴承座2、进水口 3，溢水口 4，辊道底...
【技术保护点】
１．炼钢连铸机冷却系统，包括辊道底座横梁、轴承座、进水口，溢水口，辊道底座横梁上固装轴承座，轴承座外侧设有润滑油连接管，其特征在于：所述的辊道底座横梁内侧设有进水口，轴承座上方内侧设有溢水口，辊道底座横梁与轴承座连接处开有上水口相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶齐荣，濮宗清，黄涛，龚义江，
申请(专利权)人：马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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