用于冲压设备的连续模具制造技术

一种用于冲压设备的连续模具，包括凸模和凹模，凸模置于凹模上，一个凸凹模构成一个工序，整套模具由两个或两个以上凸凹模组成，其特征在于：相邻两个工序凸凹模的凹模表面之间呈阶梯状，其中，前一道工序的凹模表面高于后一道工序凹模表面，工件在第一道工序凸凹模内完成冲压后，拔料件把第一道工序凸凹模内的工件拔进下一道工序凸凹模内。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是一种用于冲压设备的连续模具。近年来，随着科学技术的进步，具有专门制造功能，并可在极短时间内制造成千上万的成品、半成品的模具装置，成为产业界倚重的制造方式。然而，现有的模具装置于冲压过程仍不能满足大规模生产的需要。故此，有人开始把模具连接起来，组成一套能连续工作的模具。例如中国专利ZL99211546.9号，公开了一种用于冲压设备的连续模具，该连续模具包括一个可对工料进行平口切断的第一道工序凸凹模，一个第二道工序凸凹模，一个第三道工序凸凹模，以及一个第四道工序上下模，送料板，接料钩，拉簧，出料斗，上述四道工序凸凹模顺序排列，其中所述第一，第二道工序凸模及所述第四道工序上模通过一凸模固定框固定在一上模座上，所述第一，第二道工序凹模及所述第四道序下模通过下模固定框相对应的固定在一下模座上，而所述第三道工序凸凹模通过下模固定框固定在所述下模座上，所述第二道工序凸凹模的形状成波纹状，所述第三四道工序凸凹模的形状构成圆形，所述送料板与接料钩相连。所述送料板包括一个运送第一道工序工件的上档，一个运送第二道工序工件的下档，且上下档一体连接。该连续模具冲压时，接送料机构采用送料板二档送料，上档送第一道工件，下档送第二道工件，接料钩在冲头下滑时进到第三道工序与第二道工序的中间位置。冲头上升时，利用拉簧的拉力使得送料板推第一道工序生产的工件倒第二道工序，同时把第二道工序生产的工件推倒第三道，接料钩把第三道工序生产的工件推倒第四道工序，同时把第四道工序生产的成品推出出料斗。上述连续模具，将各工序模具连接起来，一次完成工作，简化了生产步骤。但是，作为送料板与接料钩相连，而送料板直接伸至模具内，除了推第一道工序生产的工件到第二道工序，第二道工序的工件到第三道外，还作送料功能。显然，该模具把送料与拔料工序都由送料板完成，对提高生产速度有一定困难，且送料板要伸至模具内工作，容易出现凸模冲头压倒送料板的现象，损害模具。更有的是，该接料钩与送料板相连，接料钩把第三道工序的工件推倒第四道工序，同时把第四道工序生产的成品推出出料斗。一套完整模具的工作过程中，拔料过程分别由送料板和接料钩来完成，其结构复杂，要求较高的自动控制，增加成本。还有的是，要应用该连续模具，受其结构影响，需要专用的设备，对原有模具的改造困难，使成本增大。本技术的目的在于解决上述缺点而提供一种结构简单、成本低、生产效率高且适应性强的用于冲压设备的连续模具。本技术用于冲压设备的连续模具是这样实现的，包括凸模和凹模，凸模置于凹模上，一个凸凹模构成一个工序，整套模具由两个或两个以上凸凹模组成，且相邻两个工序凸凹模的凹模表面之间呈阶梯状。其中，前一道工序的凹模表面高于后一道工序凹模表面。工件在第一道工序凸凹模内完成冲压后，拔料件把第一道工序凸凹模内的工件拔进下一道工序凸凹模内。第一道工序的凹模旁还设有落料装置，该落料装置的进料面是一滑槽，槽口下端伸至凹模表面，与凹模表面之间构成斜角，槽口上端伸出模具外，且外接平台。另外，限位件位于凹模表面出口处，该限位件为活动式结构，可通过移动，离开凹模的限位。当凸模的冲头上升时，对应的定位件离开凹模的限位，拔料件把工件拔进下一道工序凸凹模内。在最后一道工序凸凹模还外接接料槽，该接料槽往下方伸延。采用上述结构用于冲压设备的连续模具，由于落料装置设于第一道工序凹模旁，且送料面与凹模表面之间构成斜角，该送料面是一滑槽，槽口下端伸至凹模表面，是端伸出模具外，且外接平台。工人通过平台，直接把工件投入进料面滑槽内，经滑槽流入第一道工序凸凹模。该投料过程，不但避免送料板伸至模具内工作时，送料板未及时取出，而出现凸模冲头压倒送料板损害模具的现象。另外，该技术的拔料件与定位件对应凸凹模工作，利用相邻两个工序凸凹模的凹模表面之间呈阶梯状，其中，前一道工序凸凹模的凹模表面高于后一道工序凸凹模的凹模表面，当凸模冲头往上运动，对应的限位件移动离开限位，工件被拔料件拔进下一道工序凸凹模内，且受到该工序凸凹模内限位件限位，固定在对应凹模的限位内，当凸模冲头上升至最高位时，限位件和拔料件复位到原来开始时的状态，准备下一次动作。该过程既简单又快捷，使工件准确落到下一工序凹模表面，减小工人移料的工序，提高生产的效率。再有的是，由于该技术用于冲压设备的连续模具是利用相邻两个模具的凹模表面呈阶梯状，再配合凸模工作，带动对应的限位件和拔料件工作。只要对原有模具的高度作适当的改动，再配合限位件和拔料件的设置，就能达到连续工作的效果，且对冲压设备无太多的要求。故本技术适用于不同模具经改造后使用。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术具体实施例工作示意图如图1所示，本技术用于冲压设备的连续模具，包括凸模1和凹模2，凸模1置于凹模2上，一个凸凹模构成一个工序，整套模具由两个或两个以上凸凹模组成，且相邻两个工序凸凹模的凹模2表面之间呈阶梯状。其中，前一道工序的凹模2表面高于后一道工序凹模2表面。这样有利于工件3从上一道工序往下一道工序的移位。在第一道工序凹模2旁还设有落料装置4，该落料装置4的进料面是一滑槽5，槽口下端伸至凹模2表面，与凹模2表面之间构成斜角α，槽口上端伸出模具外，且外接平台6。该落料装置4结构简单，工人通过平台6，直接把工件3投入进料面滑槽5内，经滑槽5流入第一道工序凸凹模。避免送料板伸至模具内工作时，送料板未及时取出，而产生凸模1冲头压倒送料板损害模具的现象。另外，限位件7位于凹模2表面出口，该限位件7为活动式结构，受弹簧8拉力或磁力或运动杆作用，使限位件7沿轨道移动，离开限位。而拔料件9设于凸凹模内，由凸模1冲头带动，把工件3拔往下一道工序。当凸模1冲头上升至最高位时，限位件7和拔料件9复位到原来开始时的状态，准备下一次动作。在最后一道工序凸凹模外接接料槽10，且接料槽10往下方伸延。使加工后的工件3经接料槽10顺利流出。故此，整个生产过程是连续进行，减小工人移料的工序，使整个流程只需一个工人操作，提高了生产的效率，而且该技术的适用性广，只需改动相邻模具的高度，使凸模1冲头带动限位件7和拔料件9工作，就能实现本技术。该技术对冲压设备无太多的要求，减小厂家的成本。如图2所示，本技术用于冲压设备的连续模具可应用在生产门窗趟轮的外壳。工人把手放在落料装置4的平台6上，将柸料11投入进料面滑槽5内，柸料11经滑槽5滑进第一道工序凸凹模12内，并受对应限位件7限位在凹模2表面。冲头往下运动，柸料11受冲头压力作用压入凹模2凹位13处，对工件3进行第一道加工成A型。待加工完毕，凸模1冲头往上运动，凹模2的凹位13受弹簧14作用重新复位，使加工成A型工件升至凹模2表面。同时，冲头带动拔料件9工作，受冲头下压的作用，使对应限位件7移动，离开限位。拔料件9拔动工件3往下一道工序方向，由于相邻两个工序凸凹模的凹模2表面之间呈阶梯状，其中，前一道工序凸凹模的凹模表面高于后一道工序凸凹模的凹模2表面，使工件3顺利进入第二道工序凸凹模15内，并受该工序限位件7限位在第二道工序凸凹模15内。同理，工件3落在第二道工序凹模2内，凸模1冲头往下运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍建明，
申请(专利权)人：伍建明，
类型：实用新型
国别省市：