刀剪五金件连续冲压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀剪五金件连续冲压模具，该模具包括上模和下模部分，其中由上模板、带有多个凸模冲头的凸模冲头固定板、卸料板、用于定位被冲压板材且对板材送进时进行多次精密定位导正、减少误差、提高产品精度的多个定位导正销及相应的定位导正销垫板、垫板组成的上模部分；及由下模板、凹模板及其垫板组成的下模部分，上模部分与下模部分通过导柱相连接，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了生产过程中的不良废品率，提高了产品生产率，以及带料采用双向交错对排的排位方式，提高了材料资源的利用率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金模具制造
，具体来说是一种用于冲压 刀剪五金件连续冲压模具结构。技术背景目前，现有技术中对于刀剪五金件的冲压成型需要实现多个步骤才 能完成，例如低精度下落料冲压、产品孔冲压、压打字唛及高精度打弯 冲压等等步骤，在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成， 浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作的 成本，浪费了模具放置的空间，从而导致了企业的整体生产成本高、延 长产品的生产周期，降低了企业效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简 单，构思巧妙，冲压精度高，将传统刀剪生产的多个单工序模，集合到 一套模具上，实现一次性冲压成型，且能有效降低冲压过程中的不良废 品率的刀剪五金件连续冲压模具。本技术可以通过以下技术方案来实现-本技术技术方案公开了一种刀剪五金件连续冲压模具，该连续 冲压模具包括上模和下模部分，所述的上模部分包括有上模板、设置在 上模板下的且带有多个凸模冲头的凸模冲头固定板、用于定位被冲压板 材且对板材送进时进行多次精密定位导正、减少误差、提高产品精度的多个定位导正销及其相应的定位导正销垫板，定位导正销垫板下方还设有卸料板；所述的下模部分包括有下模板、位于下模板上的凹模板及凹 模板与下模板之间所设有的凹模垫板，上模板与下模板之间设有用于调 节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的导柱。所述的上模板与凸模冲头固定板之间设有凸模冲头垫板。 所述下模部分中的凹模板上设有用于固定被冲压板材位置的带料 定位销。所述的下模部分的下模板上还设有用于调整送料过程中实现被冲 压板材定位的带弹簧的送料定位挡销。上述技术方案的模具是上下全镶件、扣位结构，非常方便模具维修， 有效縮短修模时间；此外，本模具将传统的多个单工序模，集合到这一 套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大 大降低了生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用 率，縮短了生产周期，为企业的订单生产货期多一份保障。按照本技术方案的功能结构划分来说，它共分为五大功能部分一、 第①步冲切粗定位；二、第②步冲精定位孔；三、第③ ⑧步精定 位导正、冲产品孔、压打字唛；四、第⑨步产品落料；五、第⑩步 切废料。总体来讲，该模具对目前企业的单步模具作了前所未有的创新改 进、资源优化，降低成本，提高企业生产力、竞争力。本技术与现有技术相比有如下优点 本技术采用由上模板、带有多个凸模冲头的凸模冲头固定 板、卸料板、板材定位导正销及其垫板组成的上模部分；及由下模板、凹模板及其垫板组成的下模部分，上模部分与下模部分通过导柱相连 接，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模 上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了 生产过程中的不良废品率，提高了产品生产率，以及带料采用双向交错 对排的排位方式，提高了材料资源的利用率。附图说明附图1为本技术模具结构示意图；附图2为本技术凹模布局排位示意图；附图3为产品原材料板材带料排位示意图。具体实施方式下面将结合说明书附图来对本技术作进一步描述如附图l、附图2及附图3所示，本技术技术方案公开了一种刀 剪五金件连续冲压模具，该连续冲压模具包括上模和下模部分，所述的上模部分包括有上模板l、设置在上模板下的且带有多个凸模冲头21的 凸模冲头固定板2、用于定位被冲压板材且对板材送进时进行多次精密 定位导正、减少误差、提高产品精度的多个定位导正销3及其相应的定 位导正销垫板4，定位导正销垫板下方还设有卸料板5;所述的下模部分 包括有下模板6、位于下模板上的凹模板7及凹模板与下模板之间所设有 的凹模垫板8，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互 间的距离及水平位移的导柱9 。所述的上模板与凸模冲头固定板之间设有凸模冲头垫板31。 所述下模部分中的凹模板7上设有用于固定被冲压板材位置的带料 定位销10。所述的下模部分的下模板上还设有用于调整送料过程中实现被冲压板材定位的带弹簧11的送料定位挡销12。上述技术方案的模具是上下全镶件、扣位结构，非常方便模具维修， 有效縮短修模时间；此外，本模具将传统的多个单工序模，集合到这一 套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，大 大降低了生产过程中的不良废品率，大大提高了生产率和资源的利用 率，縮短了生产周期，为企业的订单生产货期多一份保障。按照本技术方案的功能结构划分来说，它共分为五大功能部分一、 第①步冲切粗定位；二、第②步冲精定位孔；三、第③ ⑧步精定 位导正、冲产品孔、压打字唛；四、第⑨步产品落料；五、第⑩步 切废料。总体来讲，该模具对目前企业的单步模具，作了前所未有的创新改 进、资源优化，降低成本，提高企业生产力、竞争力。本技术采用由上模板、带有多个凸模冲头的凸模冲头固定 板、卸料板、板材定位导正销及其垫板组成的上模部分；及由下模板、 凹模板及其垫板组成的下模部分，上模部分与下模部分通过导柱相连 接，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到一套模上 一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了过 程中的不良废品率，提高了生产率，以及带料采用双向交错对排的排位 方式，提高了材料资源的利用率。权利要求1、刀剪五金件连续冲压模具结构，包括上模和下模部分，其特征在于所述的上模部分包括有上模板(1)、设置在上模板下的且带有多个凸模冲头(21)的凸模冲头固定板(2)、用于定位被冲压板材且对板材送进时进行多次精密定位导正、减少误差、提高产品精度的多个定位导正销(3)及其相应的定位导正销垫板(4)，定位导正销垫板下方还设有卸料板(5)；所述的下模部分包括有下模板(6)、位于下模板上的凹模板(7)及凹模板与下模板之间所设有的凹模垫板(8)，上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的导柱(9)。2、 根据权利要求1所述的刀剪五金件连续冲压模具结构，其特 征在于所述的上模板与凸模冲头固定板之间设有凸模冲头垫板(31)。3、 根据权利要求2所述的刀剪五金件连续冲压模具结构，其特 征在于所述下模部分中的凹模板(7)上设有用于固定被冲压板材 位置的带料定位销(10)。4、 根据权利要求3所述的刀剪五金件连续冲压模具结构，其特 征在于所述的下模部分的下模板上还设有用于调整送料过程中实现 被冲压板材定位的带弹簧(11)的送料定位挡销(12)。专利摘要本技术公开了一种刀剪五金件连续冲压模具，该模具包括上模和下模部分，其中由上模板、带有多个凸模冲头的凸模冲头固定板、卸料板、用于定位被冲压板材且对板材送进时进行多次精密定位导正、减少误差、提高产品精度的多个定位导正销及相应的定位导正销垫板、垫板组成的上模部分；及由下模板、凹模板及其垫板组成的下模部分，上模部分与下模部分通过导柱相连接，其结构简单，构思巧妙，将传统的多个单工序模，集合到这一套模上一起冲压，既保证了产品的精确度，又减少了多道生产工序，降低了生产过程中的不良废品率，提高了产品生产率，以及带料采用双向交错对排的排位方式，提高了材料资源的利用率。文档编号B21D53/36GK201410532S本文档来自技高网...

【技术保护点】
刀剪五金件连续冲压模具结构，包括上模和下模部分，其特征在于：所述的上模部分包括有上模板（１）、设置在上模板下的且带有多个凸模冲头（２１）的凸模冲头固定板（２）、用于定位被冲压板材且对板材送进时进行多次精密定位导正、减少误差、提高产品精度的多个定位导正销（３）及其相应的定位导正销垫板（４），定位导正销垫板下方还设有卸料板（５）；所述的下模部分包括有下模板（６）、位于下模板上的凹模板（７）及凹模板与下模板之间所设有的凹模垫板（８），上模板与下模板之间设有用于调节上模板与下模板相互间的距离及水平位移的导柱（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗才益，
申请(专利权)人：阳江市亿利模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]