本实用新型专利技术涉及一种模具，特别是一种用于线盒上的铁扣快速成型模具。与现有技术相比，本实用新型专利技术的线盒铁扣成型模具其落料、切边等工序在同一个模具上进行，一道工序可成型多个半成品，半成品再进行一次拉深即可成品，减少了加工工序，增加了材料的利用率，两道工序就可成型产品，加工简单，一次可成型多个，加工效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别是一种用于线盒上的铁扣快速成 型模具。
技术介绍
现在家庭使用越来越多各种照明灯或是观赏灯，而这些灯都需要 用到接线盒和按钮盒，在这些线盒上都要用到固定铁扣，固定铁扣用 于把线盒固定在墙上，固定铁扣大都采用煅造、冲压而成，现有技术 中的这种煅造、冲压一般分为多个工序组成，主要由落料、拉深、切 边等工序组成，其每个工序单独为一副模具，这样一方面使加工复杂 化、增加了加工程序、增加制造成本，另一方面降低了工作效率、浪 费资源。
技术实现思路
为解决现有技术中线盒铁扣的成型模具的缺陷和不足之处，提供 一种结构简单、高效率的线盒铁扣成型模具。为解决上述问题，本技术的线盒铁扣成型模具，包括一上模、 一下模以及一上模上的上模板和一下模上的下模板，其特征在于在 所述的上模板上具有一组对称的T字型凹模和对称的U字型凹模，在 T字型凹模与U字型凹模中间位置还设置若干个通孔，在靠近U字型 凹模一侧的中间位置具有一 T字型凹模与U字型凹模的组合体凹模；在下模板上具有与下模板的凹模相配合的凸模。本技术的线盒铁扣成型模具还包括和具有下列特征-所述的凸模包括一组对称的T字型凸模、一组对称的U字型凸模、 凸轴以及组合体凸模；所述的凸轴包括一穿孔凸轴和一扩孔凸轴，所述的扩孔凸轴排在 穿孔凸轴的下一个工位并与穿孔凸轴排成同一直线；所述的T字型凹模与U字型凹模之间相差一个铁扣工位距离，所 述的U字型凹模与组合体凹模之间相差一个铁扣工位距离，所述的两 个T字型凹模与U字型凹模之间的横向距离为组合体凹模的长度距 离。与现有技术相比，本技术的线盒铁扣成型模具其落料、切边 等工序在同一个模具上进行， 一道工序可成型多个半成品，半成品再 进行一次拉深即可成品，减少了加工工序，增加了材料的利用率，两 道工序就可成型产品，加工简单， 一次可成型多个，加工效率高。以下结合附图和具体实施方式对本技术的线盒铁扣成型模 具作进一步说明附图说明图1是本技术的线盒铁扣成型模具的下模结构示意图； 图2是本技术的线盒铁扣成型模具的上模结构示意图； 图3是本技术的线盒铁扣成型模具的铁扣半成品结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的线盒铁扣成型模具，包括一上 模、 一下模以及一上模上的上模板10和一下模上的下模板20。如图2和图3所示，在上模板10上具有一组对称的T字型凹模 11， T字型凹模11的凸出部分与线盒铁扣30的凹槽31相配合，两个T字型凹模11呈对称性的分布在上模板10的一侧边。在T字型凹 模11的下一个工位上设置一 U字型凹模12， U字型凹模12与线盒铁 扣30的板体相吻合，两个U字型凹模12呈对称性的分布，在U字型 凹模12的下一个工位上设置一 T字型凹模11与U字型凹模12的组 合体凹模13，组合体凹模13与线盒铁扣30相吻合，组合体凹模13 与U字型凹模12之间相差一个工位，组合体凹模13处在两个U字型 凹模12之间的中间位置。如图2和图3所示，在两个T字型凹模11中间设置三个通孔14， 通孔14相互之间的距离为三个线盒铁扣30不同位置放置时的三个连 接孔32之间的距离。在两个U字型凹模12中间设置三个扩孔通孔 15,扩孔通孔15在通孔14的下一个工位，在横向上与通孔14成一 直线分布。扩孔通孔15与线盒铁扣30的连接孔32相吻合。如图1至图3所示，在下模板20上具有与上模板10相配合的T 字型凸模21， T字型凸模21与T字型凹模11相配合，在T字型凸模 21的下一工位为一 U字型凸模22， U字型凸模22与U字型凹模12 相配合；在U字型凸模22的一个工位为组合体凸模23，组合体凸模 23与组合体凹模13相配合，在两个T字型凸模21之间具有三个穿 孔凸轴24，穿孔凸轴24与通孔14相配合，在两个U字型凸模22之 间具有三个扩孔凸轴25，扩孔凸轴25与扩孔通孔15相配合。当下 模板20与上模板10相配合时便形成一个副模具。如图1至图3所示，工作时，边料从T字型凹模11 一侧进入到 下模板20与上模板10之间，当上模板10压下时，T字型凸模21与 T字型凹模11的配合把线盒铁扣30的凹槽31冲压出，U字型凸模 22与U字型凹模12的配合把线盒铁扣30的板体冲压出，组合体凹 模13与组合体凸模23的配合可以冲压出整个线盒铁扣30。通孔14 与穿孔凸轴24的配合可以预冲出一个预通孔，扩孔通孔15与扩孔凸轴25的配合可以对已经冲出的预通孔进行扩孔进而形成连接孔32， 组合体凸模23与组合体凹模13相配合可以完全充出一个线盒铁扣 30。当第一次冲压时，只能冲一个半成品即线盒铁扣30出来，当进 行第二次冲压时，便可一次冲出三个线盒铁扣30，并且各个线盒铁 扣30之间没有废料，因此这样的模具可以大大减少切边，减少废料。 根据本技术的实施例已对本技术进行了说明性而非限 制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围 的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。本文档来自技高网...
【技术保护点】
线盒铁扣成型模具，包括一上模、一下模以及一上模上的上模板和一下模上的下模板，其特征在于：在所述的上模板上具有一组对称的Ｔ字型凹模和对称的Ｕ字型凹模，在Ｔ字型凹模与Ｕ字型凹模中间位置还设置若干个通孔，在靠近Ｕ字型凹模一侧的中间位置具有一Ｔ字型凹模与Ｕ字型凹模的组合体凹模；在下模板上具有与下模板的凹模相配合的凸模。
【技术特征摘要】
1、线盒铁扣成型模具，包括一上模、一下模以及一上模上的上模板和一下模上的下模板，其特征在于在所述的上模板上具有一组对称的T字型凹模和对称的U字型凹模，在T字型凹模与U字型凹模中间位置还设置若干个通孔，在靠近U字型凹模一侧的中间位置具有一T字型凹模与U字型凹模的组合体凹模；在下模板上具有与下模板的凹模相配合的凸模。2、 根据权利要求l所述的线盒铁扣成型模具，其特征在于所 述的凸模包括一组对称的T字型凸模、 一组对称的U字型...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈理华，
申请(专利权)人：陈理华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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