【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种厚壁铸件的压铸模具,还涉及使用这种模具的生产工艺。
技术介绍
有一种挖掘机导向组件导向铝轮,铸件外形为圆盘形,直径254_383mm、厚度36-60mm (铸件成型的理想壁厚为3 5 mm)。传统成型方法是砂型烧注成型或硬模烧注成型。采用传统压铸方法成型存在两个方面的突出问题一是技术质量指标达不到使用要求。突出表现为产品内部气孔、砂眼多组织致密性差、强度差、后续加工后加工面出现大量的气孔、砂眼大、多。一是生产成本高,生产效率低,原因是非产品部份的体积和重量达到产品本身价体积和重量的I. 5-2. 5倍/件;生产一件产品需要8-15分钟/件;后续加工量在10-30mm/件,加工时间7-11分钟/件。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少或无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。压铸可以铸造出形状复杂、尺寸精度高、表面光滑的铸件,生产效率高,适合大批量生产。但压铸也有其局限性,即仅适用于小型薄壁铸件,大型厚壁铸件通常使用浇铸成型。一般采用压铸成型的铸件壁厚为2 5mm,所采用的浇口厚度I 3mm,排渣包为20mmX50mm以内,招液填充速度大于10m/s。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题 提供一种适用于挖掘机导向组件导向铝轮的压铸模具及生产工艺,以解决现有厚壁件采用砂型浇铸成型或硬模浇注成型所存在的成本高和生产效率低的问题。本专利技术的技术方案 模具设计方案将缝隙浇口厚度加大为15 20mm,加大排渣包,排渣包的截面积为30mm X 80mm -40_ X 100mm,排渣 ...
【技术保护点】
一种用于挖掘机导向组件导向铝轮的压铸模具,包括缝隙浇口(1)、排渣包(2)和型腔(3),其特征在于:缝隙浇口(1)的厚度为15~20mm;排渣包(2)的截面积为30mm×80mm??40mm×100mm,排渣包设有7~10个,环布在型腔(3)周围。
【技术特征摘要】
1.一种用于挖掘机导向组件导向铝轮的压铸模具,包括缝隙浇口(I)、排渣包(2)和型腔(3),其特征在于缝隙浇口(I)的厚度为15 20mm ;排渣包(2)的截面积为30mmX80mm-40mmX 1...
【专利技术属性】
技术研发人员:付书进,余文广,杨双元,刘庆午,李长荣,江祖黔,
申请(专利权)人:贵州裕高电子有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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