一种用于加工高精度一体式显微镜镜身的压铸模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工高精度一体式显微镜镜身的压铸模芯，属于；包括前模芯和后模芯；在前模芯和后模芯相上开有镜身型腔、手轮成型孔、底座成型孔、第一镜臂成型孔、目镜成型孔和第二镜臂成型孔；手轮芯子通过所述手轮成型孔可拆卸地安装在前模芯和后模芯上；底座芯子、第一镜臂芯子、目镜芯子和第二镜臂芯子分别对应通过底座成型孔、第一镜臂成型孔、目镜成型孔和第二镜臂成型孔可拆卸地安装在前模芯和后模芯上且对应设置底座滑块，第一镜臂滑块、目镜滑块和第二镜臂滑块；在第一镜臂滑块上设置有入料管，且入料管的另一端延于镜身型腔相连通；在前模芯和后模芯相贴的两个端面上沿镜身型腔的周围设置有若干排渣腔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高精度一体式显微镜镜身的压铸模芯
本技术涉及压铸加工
，具体涉及一种用于加工高精度一体式显微镜镜身的压铸模芯。
技术介绍
从结构上来说，显微镜主要由包括照明部分、目镜、物镜、调节器以及作为其搭载平台的镜身所组成，在其中，镜身又包括镜座、镜柱、镜臂和镜筒等部分，在加工显微镜时，如何处理好镜座、镜柱、镜臂和镜筒之间的结构关系是影响到显微镜质量的关键所在，目前针对于普通显微镜的加工一般采用分别对组成镜身的各个部件先进行分别加工再进行组装的方式进行，但这种加工方式往往会产生装配误差，再叠加上加工时的加工误差就会导致显微镜的精度下降，故而其只针对于精度需求较低的显微镜来实施，而对于高精度需求的显微镜，目前大多直接使用整块材料作为显微镜镜身，以减材加工的方式在其上进行铣削、钻孔等操作，但这种加工手段为了保证加工的连续性和可靠性，往往需要在单台机床上完成操作流程，由于镜身的结构相对较小且复杂，内部型腔较多较深，各个部位的加工难度也很大，加工工艺繁琐，加工时间长，且需要一台多轴高精度的机床才能满足其加工需求，考虑到上述因素的影响，一种能够在保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工高精度一体式显微镜镜身的压铸模芯，其特征在于：包括相配合的前模芯（1）和后模芯（2）；在前模芯（1）和后模芯（2）相贴的两个端面中部位置开有镜身型腔（3），在沿前模芯（1）和后模芯（2）宽度方向上开有与镜身型腔（3）相连通的手轮成型孔（4），在前模芯（1）和后模芯（2）的周向的四个侧面上开有分别开有与镜身型腔（3）结构相对的底座成型孔（5）、第一镜臂成型孔（6）、目镜成型孔（7）和第二镜臂成型孔（8）；手轮芯子（9）通过所述手轮成型孔（4）可拆卸地安装在前模芯（1）和后模芯（2）上；底座芯子（10）、第一镜臂芯子（11）、目镜芯子（12）和第二镜臂芯子（13）分别对应通过底座成...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高精度一体式显微镜镜身的压铸模芯，其特征在于：包括相配合的前模芯（1）和后模芯（2）；在前模芯（1）和后模芯（2）相贴的两个端面中部位置开有镜身型腔（3），在沿前模芯（1）和后模芯（2）宽度方向上开有与镜身型腔（3）相连通的手轮成型孔（4），在前模芯（1）和后模芯（2）的周向的四个侧面上开有分别开有与镜身型腔（3）结构相对的底座成型孔（5）、第一镜臂成型孔（6）、目镜成型孔（7）和第二镜臂成型孔（8）；手轮芯子（9）通过所述手轮成型孔（4）可拆卸地安装在前模芯（1）和后模芯（2）上；底座芯子（10）、第一镜臂芯子（11）、目镜芯子（12）和第二镜臂芯子（13）分别对应通过底座成型孔（5）、第一镜臂成型孔（6）、目镜成型孔（7）和第二镜臂成型孔（8）可拆卸地安装在前模芯（1）和后模芯（2）上；且在底座芯子（10）、第一镜臂芯子（11）、目镜芯子（12）和第二镜臂芯子（13）朝向外侧的一端分别连接有底座滑块（10A），第一镜臂滑块（11A）、目镜滑块（12A）和第二镜臂滑块（13A）；在第一镜臂滑块（11A）上设置有入料管（11A.1），且入料管（11A.1）的另一端延于镜身型腔（3）相连通；在前模芯（1）和后模芯（2）相贴的两个端面上沿镜身型腔（3）的周围设置有若干排渣腔（P1）。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工高精度一体式显微镜镜身的压铸模芯，其特征在于：设置在前模芯（1）上的排渣腔（P1）共有10个，其中在镜身型腔（3）的底座位置设置有4个，在镜臂位置的左右侧分别设置有2个，在目镜位置设置有2个。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工高精度一体式显微镜镜身的压铸模芯，其特征在于：设置在后模芯（2）上的排渣腔（P1）共有12个，在镜身型腔（3）的底座位...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌炜，
申请(专利权)人：贵州裕高电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52