一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，属于压铸技术领域，它包括相配合的前模芯和后模芯；在前模芯和后模芯上相贴的两个端面中部位置开有流体盖型腔；在沿流体盖型腔腔体内外的周围还设置有若干排渣腔；分别在前模芯和后模芯三个周侧面上来由与流体盖型腔相连通的第一成型滑槽、第二成型滑槽，在前模芯上还设置有进料槽；第一成型滑槽与第二成型滑槽相对设置；第一管道滑块与第二管道滑块分别可移动地安装在第一成型滑槽与第二成型滑槽上；第一管道模芯和第二管道模芯分别可拆卸地安装在第一管道滑块与第二管道滑块上朝向流体盖型腔的一端上；在前模芯和后模芯的侧端与进料槽相邻位置处还设置有进料组件。

【技术实现步骤摘要】
一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯
本技术涉及压铸装置设计
，具体涉及一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯。
技术介绍
一种管道用流体盖的结构如图1所示，其主体包括中部的盘状结构，在盘状结构的两侧还设置有两个结构不同的异形孔及对应卡板，且在盘体的端面上还开有若干的功能孔，这种曲面结构如果需要使用减材加工方法进行直接成型加工需要多轴高精度的机场进行加工，单个流体盖的加工成本高，同时由于异形孔的加工花费的时间更长，故而目前能够有效降低该种流体盖加工难度，削减加工制造成本，提高加工速率的装置是目前所急需的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，以解决当前采用普通方式对流体盖进行夹具夹持并进行加工的难度大，成本高，加工条件苛刻的问题。为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，它包括相配合的前模芯和后模芯；在前模芯和后模芯上相贴的两个端面中部位置开有流体盖型腔；在沿流体盖型腔腔体内外的周围还设置有若干排渣腔；分别在前模芯和后模芯三个周侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，它包括相配合的前模芯（1）和后模芯（2）；其特征在于：在前模芯（1）和后模芯（2）上相贴的两个端面中部位置开有流体盖型腔（3）；在沿流体盖型腔（3）腔体内外的周围还设置有若干排渣腔（P1）；分别在前模芯（1）和后模芯（2）三个周侧面上来由与流体盖型腔（3）相连通的第一成型滑槽（3A）、第二成型滑槽（3B），在前模芯（1）上还设置有进料槽（1A）；第一成型滑槽（3A）与第二成型滑槽（3B）相对设置；第一管道滑块（4）与第二管道滑块（5）分别可移动地安装在第一成型滑槽（3A）与第二成型滑槽（3B）上；第一管道模芯（6）和第二管道模芯（7）分别可拆卸地安装在第...

【技术特征摘要】
1.一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，它包括相配合的前模芯（1）和后模芯（2）；其特征在于：在前模芯（1）和后模芯（2）上相贴的两个端面中部位置开有流体盖型腔（3）；在沿流体盖型腔（3）腔体内外的周围还设置有若干排渣腔（P1）；分别在前模芯（1）和后模芯（2）三个周侧面上来由与流体盖型腔（3）相连通的第一成型滑槽（3A）、第二成型滑槽（3B），在前模芯（1）上还设置有进料槽（1A）；第一成型滑槽（3A）与第二成型滑槽（3B）相对设置；第一管道滑块（4）与第二管道滑块（5）分别可移动地安装在第一成型滑槽（3A）与第二成型滑槽（3B）上；第一管道模芯（6）和第二管道模芯（7）分别可拆卸地安装在第一管道滑块（4）与第二管道滑块（5）上朝向流体盖型腔（3）的一端上；在前模芯（1）和后模芯（2）的侧端与进料槽（1A）相邻位置处还设置有进料组件（8）。


2.根据权利要求1所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：在前模芯（1）和后模芯（2）的侧端分别开有外壁结构呈圆弧形的台阶槽（1B）和弧形槽（2A）；台阶槽（1B）的上端与进料槽（1A）相连通；进料组件（8）可拆卸地安装在台阶槽（1B）上。


3.根据权利要求1或2所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：进料组件（8）包括一个上顶部带有缺口的圆台（8A）；在圆台（8A）设置有外壁呈台阶结构的套管（8B）；所述台阶结构套管（8B）的小端台阶侧与前模芯（1）的侧壁相贴设置。


4.根据权利要求1所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：在第一管道滑块（4）与第二管道滑块（5）上分别开有斜通孔，安装斜柱（9）穿过所述斜通孔进行设置。


5.根据权利要求1所述的一种管路用流体盖的一次成型压铸模芯，其特征在于：第一管道模芯（6）包括与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌炜，
申请(专利权)人：贵州裕高电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52