一种面向多路阀的多工位计算机测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种面向多路阀的多工位计算机测试系统。该测试系统包括一台计算机数据处理系统、若干个由数据采集系统、液压系统等构成的试验工位以及485总线。该系统能够进行多路阀多种试验，各油口上设有压力传感器及流量传感器，能够在试验中采集压力和流量信号，并将压力和流量信号转换成电信号，经A/D转换成数字信号后，由单片机程序将其换算成压力与流量数据，存储到数据存储模块，同时通过显示模块显示；计算机数据处理系统通过485总线读取各工位数据存储模块中的数据，写入数据库进行分析与处理，并生成报表，各试验工位可同时或单独工作，互不干涉。本实用新型专利技术可为多路阀试验提供快速、有效的计算机辅助测试手段。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压阀测试领域，特别涉及一种面向多路阀的多エ位计算机测试系统。
技术介绍
多路阀是在液压传动与控制中用来改变各油路的通断关系的关键部件，其性能指标的好坏直接关系到整个液压系统的质量。每台多路阀在出厂前必须通过各种仪表对其參数进行严格的测试，检验其性能是否达到相关指标要求。只有经检验合格的多路阀，才能出厂，也只有这样才能保证由其构成的整个液压系统的正常运行。特别是对新产品而言，必须在正式投入生产前，通过型式试验对产品是否满足技术规范的全部要求进行测试。 目前，多路阀的试验大多由人工完成，通过压カ表和流量表测得试验数据，并由人エ记录，试验结果也由人工分析得出，这种试验方式存在着易受人为因素影响、自动化程度低、测量效率低等缺点，难以满足大批量零件的质量控制需求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种先进的面向多路阀的多エ位计算机测试系统，可以进行多路阀各项试验数据的自动采集和智能分析，提高多路阀测试的效率，增加试验结果的可信性。整个试验方法依据JB/T 8729. 2-1998《液压多路换向阀试验方法》标准制定，可以完成多路阀的各项试验检测，并自动显示和输出试验結果。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案本技术的一种面向多路阀的多エ位计算机测试系统由一台计算机数据处理系统、若干个试验エ位以及485总线组成，各试验エ位由数据采集系统、液压系统、被试多路阀以及传感器组成。所述的各试验エ位能够实施多路阀的多种试验，包括多路阀控制压カ与流量曲线试验，多路阀控制压カ与工作压カ曲线试验，多路阀在不同工作压カ下的泄漏量曲线试验，多路阀流阻曲线试验以及多路阀加载压カ与流量曲线试验。所述的液压系统与传感器的连接关系是35MPa压カ传感器通过测压接头分别与试验台P ロ、A ロ及B ロ连接，IOMPa压カ传感器通过测压接头分别与试验台a ロ及b ロ连接，200L/min流量传感器通过管路分别与试验台P ロ、A ロ、B ロ及被试多路阀连接，2000ml/min流量传感器通过管路分别与试验台T ロ及被试多路阀连接。所述的数据采集系统包括单片机、时钟模块、数据存储模块、通讯模块、按钮、显示模块、A/D转换器、采样保持电路、多路模拟开关、信号调理电路。其中所述的信号调理电路分别与35MPa压カ传感器、IOMPa压カ传感器、200L/min流量传感器、2000ml/min流量传感器连接；所述的多路模拟开关与信号调理电路、采样保持电路以及单片机连接；所述的采样保持电路与单片机和A/D转换器连接；所述的单片机与时钟模块、显示模块、按钮、数据存储模块、A/D转换器以及通讯模块连接。所述的计算机数据处理系统包括PC机、显示器、打印机以及232/485转换器。所述的PC机与显示器和打印机连接，并通过232/485转换器与485总线连接，各试验台数据采集系统的通讯模块与485总线连接。本技术的工作原理如下将被试多路阀各油ロ安装上法兰或接头，将多路阀的进油ロ P ロ、A ロ、B 口和T ロ分别与流量传感器连接，其先导油ロ a ロ、b ロ与试验台面上的控制油ロ a ロ、b ロ连接，试验前先在计算机数据处理系统中录入试验计划，试验必须严格按照试验计划进行。设置在各油ロ的传感器根据不同试验的需要读取压力及流量数据，并通过显示模块显示，各传感器信号经过信号调理电路进行放大和滤波，通过单片机控制的多路模拟开关输入，采样保持电路进入采样模式，待信号输入后进入保持模式，保持输出电压不变 ，随后信号进行A/D转换，转换结束后，将数据存入数据存储模块，计算机数据处理系统轮流读取各试验台数据存储模块中的数据，并写入数据库。试验结束后可通过计算机数据处理系统查看各试验的试验结果和试验曲线及对试验结果进行分析，并可通过打印机打印出报表。与现有技术相比，本技术具有如下优点I)自动化程度高、測量速度快由于采用了压カ传感器、流量传感器和单片机系统组成的数据采集系统，实现了试验数据的自动采集与自动存储；2)测试结果精确、可信由于采用高精度的压カ传感器和流量传感器测得压力、流量数据，并由软件绘制出各种试验曲线，无须人工干预，保证了测试结果的精确、可信；3)对测量结果进行智能分析由于采用了エ序能力指数、机器能力指数以及控制图等方法对被试阀的测量结果进行质量统计分析，不仅能够确认设备的加工能力和加工过程是否满足质量要求，而且可以实时地监视エ序质量的波动情况，判断エ序是否稳定。附图说明图I是本技术的总体结构示意图；图2是本技术的各试验台液压系统示意图；图3是本技术的数据采集原理框图；图4是本技术的工作程序流程图。图中1、数据采集系统；101、单片机；102、时钟模块；103、数据存储模块；104、通讯模块；105、按钮；106、显示模块；107、A/D转换器；108、采样保持电路；109、多路模拟开关；110、信号调理电路；2、液压系统；201、截止阀I ;202、截止阀II ;203、加载阀I ;204、カロ载阀II ;205、截止阀III ;206、节流阀；207、多路换向阀I ;208、溢流阀I ;209、主泵；210、辅助泵；211、溢流阀II ;212、多路换向阀II ;213、减压阀I ;214、减压阀II ;215、测压接头；3、被试多路阀；4、传感器；41、35MPa压カ传感器；42、IOMPa压カ传感器；43、200L/min流量传感器；44、2000ml/min流量传感器；5、计算机数据处理系统；51、显示器；52、PC机；53、打印机;54、232/485转换器;6、485总线。具体实施方式本技术的一种面向多路阀的多エ位计算机测试系统的总体结构示意图如图I所示，系统由一台计算机数据处理系统(5)、若干个试验エ位以及485总线(6)组成，各试验エ位由数据采集系统(I)、液压系统(2)、被试多路阀(3)以及传感器(4)组成。所述的计算机数据处理系统(5)包括PC机(52)、显示器(51)、打印机(53)以及232/485转换器(54)。所述的PC机(52)与显示器(51)和打印机(53)连接，并通过232/485转换器(54)与485总线(6)连接，各试验台数据采集系统(I)的通讯模块(104)与485总线(6)连接。本技术的一种面向多路阀的多エ位计算机测试系统的试验台液压系统示意图如图2所示，所述的液压系统⑵与传感器⑷的连接关系是35MPa压カ传感器(41)通过测压接头(215)分别与试验台P ロ、A ロ及B ロ连接，IOMPa压カ传感器(42)通过测压接头(215)与试验台a ロ及b ロ连接，200L/min流量传感器(43)通过管路分别与试验台Pロ、A ロ、B ロ及被试多路阀(3)连接，2000ml/min流量传感器(44)通过管路分别与试验台T ロ及被试多路阀(3)连接，。本技术的一种面向多路阀的多エ位计算机测试系统原理框图如图3所示，所述的数据采集系统(I)包括单片机(101)、时钟模块(102)、数据存储模块(103)、通讯模块(104)、按钮(105)、显示模块(106)、A/D转换器(107)、采样保持电路(108)、多路模拟开关(109)、信号调理电路(110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面向多路阀的多エ位计算机测试系统，其特征在于由一台计算机数据处理系统、若干个试验エ位以及485总线组成，各试验エ位由数据采集系统(I)、液压系统(2)、被试多路阀(3)以及传感器(4)组成；数据采集系统(I)包括单片机(101)、时钟模块(102)、数据存储模块(103)、通讯模块(104)、按钮(105)、显示模块(106)、A/D转换器(107)、采样保持电路(108)、多路模拟开关(109)、信号调理电路(110);信号调理电路(110)分别与35MPa压カ传感器(41)、10MPa压カ传感器(42)、200L/min流量传感器(43)、2000ml/min流量传感器(44)连接；多路模拟开关(109)与信号调理电路(110)、采样保持电路(108)以及单片机(101)连接；采样保持电路(108)与单片机(101)和A/D转换器(107)连接；单片机(101)与时钟模块(102)、显示模块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠华，陆彬，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：