管外封隔器模拟试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管外封隔器模拟试验装置，该管外封隔器模拟试验装置包括井温模拟装置、模拟井筒、测控系统、试压泵、管外封隔器、压力传感器和温度传感器，井温模拟装置为模拟井筒加热，测控系统进行试验数据采集，试压泵对管外封隔器坐封，压力传感器采集压力信号，温度传感器进行温度信号采集。该管外封隔器模拟试验装置克服了目前没有专门的管外封隔器模拟试验装置，具有更加符合管外封隔器工作的井径情况，可模拟井下的温度场情况，可对管外封隔器的性能指标进行有效的检测，试验过程简单可靠，并适用于其他井下工具的检测和试验的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工业的井下完井工具试验装置，特别是涉及到一种管外封隔器模拟试验装置。
技术介绍
管外封隔器是筛管完井工艺的核心工具，其主要作用是封隔油层，在固井过程中避免水泥进入油层污染油层及封隔油层中的水层，它的性能好坏，直接影响着完井施工的效果。现场应用中，如果其在井下不能正常工作，使固井水泥漏到油层内造成油层污染，更为严重的是筛管内部灌进水泥，需要钻开水泥重新射孔，增加了钻塞时间和费用并影响水平井产能，给单井生产造成巨大损失。而目前针对管外封隔器的检测手段有限，检测指标少，目前只能检验封隔器的开启阀及关闭阀压力和胶筒爆破压力，还没有专门的管外封隔 器模拟试验装置，管外封隔器的性能无法真实地检测出来。为此我们专利技术了一种新的管外封隔器模拟试验装置，可以真实有效的检测管外封隔器的真实工作性能，解决目前管外封隔器试验环节缺失的不足，有效指导管外封隔器的现场实施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可对管外封隔器的性能指标进行有效的检测的管外封隔器模拟试验装置。本技术的目的可通过如下技术措施来实现管外封隔器模拟试验装置，该管外封隔器模拟试验装置包括井温模拟装置、模拟井筒、测控系统、试压泵、管外封隔器、压力传感器和温度传感器，该模拟井筒位于该井温模拟装置内部，该井温模拟装置为该模拟井筒加热，该测控系统连接于该模拟井筒，以进行试验数据采集，该试压泵连接于该测控系统，并对该管外封隔器坐封，该管外封隔器位于该模拟井筒内部，该压力传感器采集压力信号，该温度传感器位于该模拟井筒尾部，以进行温度信号采集。本技术的目的还可通过如下技术措施来实现该管外封隔器模拟试验装置还包括测压管线和测试接头，该测试接头位于该模拟井筒上，以进行测压，并通过该测压管线连接于该测控系统，该压力传感器位于该测压管线上，该测压管线传递该测试接头测量的该压力信号。该管外封隔器模拟试验装置还包括管线阀门，该管线阀门位于该测压管线上。该试压泵通过该测压管线连接于该测控系统。该管外封隔器模拟试验装置还包括试验接头、坐封管线和坐封管线阀门，该试验接头位于该管外封隔器头部，连接于该坐封管线，为试验坐封接头，该坐封管线连接该试验接头与该试压泵，并传输从该试压泵传过来的试验液，该坐封管线阀门位于该坐封管线上。该管外封隔器模拟试验装置还包括第一扶正器和第二扶正器，该第一扶正器和第二扶正器分别位于该管外封隔器上部和下部。 该管外封隔器模拟试验装置还包括试验小车，该试验小车位于该井温模拟装置内部，并将该模拟井筒装载固定在该井温模拟装置内。该管外封隔器模拟试验装置还包括舱门，该舱门位于该井温模拟装置上。该管外封隔器模拟试验装置还包括测温导线，该温度传感器通过该测温导线连接于该测控系统，该测温导线传输该温度传感器采集的该温度信号。该管外封隔器模拟试验装置还包括丝堵，该丝堵位于该管外封隔器尾部。 本技术中的管外封隔器模拟试验装置，根据井下不同的井径情况，研制系列的不同规格的模拟井筒，模拟裸眼井下不同的井径情况，内置测压点和测温点对井筒内压力温度进行检测。根据井下不同的温度情况，研制井温模拟装置对井下温度场进行模拟，井温模拟装置采用电加热空方式对模拟井筒进行加热。利用测控系统对整个装置进行控制和 数据的采集、显示和记录。试验时将管外封隔器放置于不同内径的模拟井筒内，模拟井筒内注入试验液，保持模拟井筒处于密封状态，将模拟井筒放置于井温模拟装置内，固定好位置后，并且连接好试验用压力管线接头及测试接头等配套工具后，关闭井温模拟装置舱门。通过毛细钢管坐封管外封隔器，启动井温模拟装置加热到设定试验温度，在设定温度下进行管外封隔器的各项性能指标模拟试验，从模拟井筒内置测压点和测温点进行压力温度测试，测得数据通过信号传输在测控系统的电脑内显示和记录。通过一系列的模拟井筒试验，得出管外封隔器的耐压曲线。本技术的有益效果是(1)采用了全尺寸的系列模拟井筒模拟不同的井下情况，更加符合管外封隔器工作的井径情况；(2)试验装置具有加热功能，试验过程可以加热，模拟井下的温度场情况；(3)可对管外封隔器的性能指标进行有效的检测，试验过程简单可靠，并可适用于其他井下工具的检测和试验。附图说明图I为本技术的管外封隔器模拟试验装置的结构图。具体实施方式为使本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。如图I所示，图I为本技术的管外封隔器模拟试验装置的结构图。该管外封隔器模拟试验装置由井温模拟装置I、模拟井筒2、测控系统3、试压泵4、试验接头5、第一扶正器6、测试接头7、管外封隔器8、试验小车9、丝堵10、温度传感器11、坐封管线阀门12、舱门13、管线阀门14、测压管线15、测温导线16、第二扶正器17、压力传感器18和坐封管线19组成。井温模拟装置I位于在模拟井筒2外部，为外部加热装置，模拟井筒2位于井温模拟装置I内部，置于试验小车9上，主要作用为测试管外封隔器8的膨胀工作性能，测控系统3位于井温模拟装置I外部，通过测压管线15和测温导线16连接于模拟井筒2上，为试验数据采集装置，试压泵4位于井温模拟装置I外，通过测压管线15连接于测控系统3上，为坐封封隔器的装置，试验接头5位于管外封隔器8头部，连接于坐封管线19，为试验坐封接头，第一扶正器6和第二扶正器17分别位于管外封隔器8上部和下部各一个，连接于管外封隔器8外部，为扶正作用，测试接头7位于模拟井筒2上，连接于测压管线15上，为测压作用，管外封隔器8位于模拟井筒2内部，连接于模拟井筒2上，为被试验件，试验小车9位于井温模拟装置I内部，主要作用为承载模拟井筒2重量，将模拟井筒装载固定在井温模拟装置I内，丝堵10位于管外封隔器8尾部，连接于管外封隔器8上，为堵塞作用，温度传感器11位于模拟井筒2尾部，连接于丝堵10上，为温度采集作用，坐封管线阀门12位于坐封管线19上，连接于坐封管线19中间，为开关作用，舱门13位于井温模拟装置I上，连接于井温模拟装置I，为进出井温模拟装置I作用，管线阀门14位于测压管线15中间，在该测压管线15上，为测压管线15的开关作用。测压管线15位于测试接头7和测控系统3之间，主要作用为测压连接作用。测温导线16位于温度传感器11与测控系统3之间，主要作用为传输温度信号。压力传感器18位于测压管线15上，连接于测压管线15中间，为压力信号采集作用，采集测试接头7测量并通过测压管线15传递的压力信号。坐封管线19 一头连接在试验接头5上，一头连接在试压泵4上，坐封管线19主要是传输坐封封隔器时试压泵4传过来的试验液。坐封管线19与测压管线15的不同在于，坐封管线19主要是为了坐封封隔器用，测压管线15主要起传递压力信号的作用，坐封管线19粗些，流量大，测压管线15只为传递压力信号，细一些。试验时将要进行试验的管外封隔器8连接好丝堵10、扶正器6等试验配套的工具，放置于不同内径的模拟井筒2内，将模拟井筒2放置在实验小车9上，模拟井筒2内注入试验液，保持模拟井筒2处于密封状态，将模拟井筒2放置于井温模拟装置I内，固定好位置，并且连接好试验用压力试验接头5及测试接头7等配套工具后，关闭井温模拟装置I的舱门13。打开坐封管线阀门12，关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管外封隔器模拟试验装置，其特征在于该管外封隔器模拟试验装置包括井温模拟装置、模拟井筒、测控系统、试压泵、管外封隔器、压力传感器和温度传感器，该模拟井筒位于该井温模拟装置内部，该井温模拟装置为该模拟井筒加热，该测控系统连接于该模拟井筒，以进行试验数据采集，该试压泵连接于该测控系统，并对该管外封隔器坐封，该管外封隔器位于该模拟井筒内部，该压力传感器采集压力信号，该温度传感器位于该模拟井筒尾部，以进行温度信号采集。2.根据权利要求I所述的管外封隔器模拟试验装置，其特征在于，该管外封隔器模拟试验装置还包括测压管线和测试接头，该测试接头位于该模拟井筒上，以进行测压，并通过该测压管线连接于该测控系统，该压力传感器位于该测压管线上，该测压管线传递该测试接头测量的该压力信号。3.根据权利要求2所述的管外封隔器模拟试验装置，其特征在于该管外封隔器模拟试验装置还包括管线阀门，该管线阀门位于该测压管线上。4.根据权利要求2所述的管外封隔器模拟试验装置，其特征在于该试压泵通过该测压管线连接于该测控系统。5.根据权利要求I所述的管外封隔器模拟试验装置，其特征在于该管外封隔器模拟试验装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊伟锴，叶金胜，田玉刚，温盛魁，安申法，王卫明，杨洁，杨慧，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：实用新型
国别省市：