中板全液压立辊轧机-可伸缩式下导卫制造技术

技术编号:7707886 阅读:281 留言:0更新日期:2012-08-25 06:26
本实用新型专利技术所述的中板全液压立辊轧机-可伸缩式下导卫,是由中间导板、两边导板、活动导板、导杆、伸缩罩、连杆所组成。所述的可伸缩式下导卫为被动装置,伸缩的动力来自侧压机构,由中间导板、两块两边导板和两块活动导板共五块导板及连接装置连接而成。中间导板固定在机架装配上;两边导板与辊箱装配连接。活动导板穿在导杆上,通过伸缩罩和连杆与两边导板连接。当立辊轧机开口度变化时,辊箱装配在机架装配中左右滑动,从而带动两边导板和活动导板左右滑动,中间导板固定不动。活动导板的滑动始终在导杆内;伸缩罩和连杆可伸缩,从而保证轧机的开口度能够达到最大值和最小值。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的中板全液压立辊轧机-可伸縮式下导卫属于冶金中板轧钢轧机设备,具体地说是涉及中板全液压立辊轧机。
技术介绍
目前在中厚板轧机生产线上,为提高边部质量、減少切边量,均配备立辊轧机。下导卫为立辊轧机中的ー个部件,其作用是在立辊轧机轧制钢板时给钢板ー个支承,并防止钢板钻钢。传统立辊轧机下导卫只有中间的一条,当钢板通过立辊轧机,由于扣头而与下导卫接触时,只有一条下导板托住钢板,对于宽度最宽的钢板,运动不稳定,容易傾斜。针对上述现有技术中所存在的问题,研究设计ー种新型的中板全液压立辊轧机-可伸縮式下导 卫,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题,本技术的目的是研究设计ー种新型的中板全液压立辊轧机-可伸縮式下导卫,从而解决传统立辊轧机下导卫只有中间的一条,当钢板通过立辊轧机,由于扣头而与下导卫接触时,只有一条下导板托住钢板,对于宽度最宽的钢板,运动不稳定,容易倾斜等问题。本技术所述的中板全液压立辊轧机-可伸縮式下导卫是由中间导板、两边导板、活动导板、导杆、伸缩罩、连杆所组成。所述的可伸縮式下导卫为被动装置,伸缩的动力来自侧压机构,是由中间导板、两块两边导板和两块活动导板共五块导板及连接装置连接而成。中间导板固定在机架装配上;两边导板与辊箱装配连接。活动导板穿在导杆上,通过伸缩罩和连杆与两边导板连接。本技术所述的中板全液压立辊轧机-可伸縮式下导卫为可伸縮式下导卫,イ申缩的动力来自侧压机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是将下导板变为五块,通过连杆和滑杆连接。两边的导板与辊箱装配连接,中间的导板固定在机架上,当开ロ度变化吋,导板可以随立辊轧机开ロ度的变化移动,保证钢板有足够的支承。本技术的有益效果是保证任何宽度的钢板通过立辊轧机吋,都有五块下导板托住钢板,保证了钢板运动的稳定性。附图说明本技术共有两幅附图,其中图I是中板全液压立辊轧机-可伸缩式下导卫结构示意图剖视图;图2是中板全液压立辊轧机-可伸缩式下导卫结构示意图俯视图。图中1、机架装配;2、辊箱装配;3、可伸縮式下导卫;4、中间导板;5、两边导板;6、活动导板;7、导杆;8、伸缩罩;9、连杆。具体实施方式本技术的具体实施如附图1、2所示,可伸缩式下导卫3是由中间导板4、两边导板5、活动导板6、导杆7、伸缩罩8、连杆9所组成。所述的可伸縮式下导卫3为被动装置,伸缩的动力来自侧压机构,由中间导板4、两块两边导板5和两块活动导板6共五块导板及连接装置连接而成。中间导板4固定在机架装配I上;两边导板5与辊箱装配2连接;活动 导板6穿在导杆7上,通过伸缩罩8和连杆9与两边导板5连接。当立辊轧机开ロ度变化吋,辊箱装配2在机架装配I中左右滑动,从而带动两边导板5和活动导板6左右滑动,中间导板4固定不动。活动导板6的滑动始终在导杆7内イ申缩罩8和连杆9可伸縮,从而保证轧机的开ロ度能够达到最大值和最小值。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种中板全液压立辊轧机一可伸縮式下导卫,是由中间导板(4)、两边导板(5)、活动导板(6)、导杆(7)、伸缩罩(8)、连杆(9)所组成;其特征在于所述的可伸縮式下导卫(3)为被动装置,由中间导板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜益强孙韶辉阮东辉
申请(专利权)人:一重集团大连设计研究院有限公司中国第一重型机械股份公司
类型:实用新型
国别省市:

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