板带轧机工作辊窜辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种板带轧机工作辊窜辊装置，包括固定于轧机操作侧牌坊的外侧面上的导向架体，导向架体内滑设有能沿工作辊轴向滑动的移动块，导向架体远离轧机操作侧牌坊的一端固定设有中心轴线与工作辊轴向平行的、且水平设置的窜辊液压缸，窜辊液压缸的活塞杆的自由端穿入导向架体内、且固定连接于移动块远离轧机操作侧牌坊的一端，移动块内水平滑设有能沿垂直于窜辊液压缸的中心轴线方向移动、且能卡紧工作辊轴承座的卡板结构。该板带轧机工作辊窜辊装置克服现有技术中存在的问题，实现轧机轧辊的轴向窜动，达到更好的控制板型的效果，该装置重量轻、结构简单可靠，维修方便，刚性大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金机械大型轧钢设备
，尤其涉及一种板带轧机工作辊窜辊装置。
技术介绍
为了改善辊缝凸度，控制板型，现代板带轧机上采用了多种手段和方法。窜辊技术是运用得比较广泛的一种控制方法，通过窜辊控制不仅可以改善工作辊与支承辊之间的有害接触，提高辊缝的刚度，进行板型控制，如HC技术(HighCrown技术，指高性能轧辊凸度控制技术)。而且当轧辊辊身具有一定的辊形曲线时，能够通过窜辊实现更加强大的板型控制能力，如CVC技术(ContinuouslyVariableCrown的缩写，所谓CVC轧机指为了满足调整热带钢板凸度和板型的需要，将工作辊加工成具有S性辊身的CVC辊，再将上下工作辊相互倒置180°，从而具有工作辊轴向移动时空载辊缝形状连续可变能力的轧机)、SmartCrown技术(基于CVC板型控制技术的新型板型控制技术)等。现有技术中的窜辊装置一般结构比较复杂，并且存在窜辊缸漏油或活塞杆断裂等问题，不利于维护维修，成本投入较高。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种板带轧机工作辊窜辊装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板带轧机工作辊窜辊装置，克服现有技术中存在的问题，实现轧机轧辊的轴向窜动，达到更好的控制板型的效果。本技术的另一目的在于提供一种板带轧机工作辊窜辊装置，该装置重量轻、结构简单可靠，维修方便，刚性大。本技术的目的是这样实现的，一种板带轧机工作辊窜辊装置，所述板带轧机工作辊窜辊装置包括固定于轧机操作侧牌坊的外侧面上的导向架体，所述导向架体内滑设有能沿工作辊轴向滑动的移动块，所述导向架体远离所述轧机操作侧牌坊的一端固定设有中心轴线与工作辊轴向平行的、且水平设置的窜辊液压缸，所述窜辊液压缸的活塞杆的自由端穿入所述导向架体内、且固定连接于所述移动块远离所述轧机操作侧牌坊的一端，所述移动块内水平滑设有能沿垂直于所述窜辊液压缸的中心轴线方向移动、且能卡紧工作辊轴承座的卡板结构。在本技术的一较佳实施方式中，所述导向架体包括固定于所述轧机操作侧牌坊的外侧面上的固定支架，所述窜辊液压缸的缸体固定连接于所述固定支架远离所述轧机操作侧牌坊的一侧，所述固定支架远离所述工作辊轴承座的一侧固定连接有沿工作辊轴向设置的导向板，所述移动块上设置有能滑动套设所述导向板的导向槽。在本技术的一较佳实施方式中，所述导向板包括位于所述移动块上方的上导向板和位于所述移动块下方的下导向板，所述移动块上设置有分别与所述上导向板、所述下导向板对应的上导向槽和下导向槽。在本技术的一较佳实施方式中，所述导向板的侧壁与所述导向槽的槽壁之间设置有第一滑板，所述固定支架与所述移动块的上表面、所述移动块的下表面之间设置有第二滑板。在本技术的一较佳实施方式中，所述卡板结构包括水平设置、且与所述窜辊液压缸的中心轴线方向垂直地穿设通过所述移动块的卡板，所述移动块上设置有贯通的、且用于滑设所述卡板的卡板过孔，所述卡板远离所述工作辊轴承座的一端设置有能驱动所述卡板移动的卡板液压缸，所述卡板液压缸水平设置、且所述卡板液压缸的中心轴线与所述窜辊液压缸的中心轴线相垂直。在本技术的一较佳实施方式中，所述卡板液压缸为双出杆液压缸，所述卡板远离所述工作辊轴承座一端自外向内设置有用于容纳所述卡板液压缸的油缸安装槽，所述卡板远离工作辊轴承座的一端能拆卸地连接有卡板端盖，所述卡板液压缸靠近所述工作辊轴承座的一侧的第一活塞杆的自由端与所述油缸安装槽的槽底抵靠，所述卡板液压缸远离所述工作辊轴承座的一侧的第二活塞杆的自由端与所述卡板端盖抵靠，所述移动块远离所述工作辊轴承座的一侧固定连接有卡板液压缸支架，所述卡板液压缸的缸体固定连接于所述卡板液压缸支架上。在本技术的一较佳实施方式中，所述移动块靠近所述轧机操作侧牌坊的一端设置有能与所述卡板配合卡紧所述工作辊轴承座的卡紧板。在本技术的一较佳实施方式中，所述卡板与所述卡紧板相对的侧面上固定连接有竖直设置的第三滑板，所述卡板与所述卡板过孔侧壁之间设置有第四滑板。在本技术的一较佳实施方式中，所述窜辊液压缸的活塞杆的自由端固定连接有缸头，所述移动块远离所述轧机操作侧牌坊的一端设置有能套设所述缸头的缸头容纳槽，所述缸头容纳槽的槽底与所述缸头的端面相抵靠，所述缸头容纳槽的槽壁与所述缸头的外侧壁具有间隙；所述缸头的外侧壁上设置有直径减小的第一台阶部，所述缸头上固定套设有端面与所述第一台阶部抵靠、且能将所述缸头轴向固定于所述移动块上的端盖，所述端盖的中心处设置有用于穿设所述缸头的第一缸头过孔，所述第一缸头过孔侧壁与所述缸头的外侧壁具有间隙。在本技术的一较佳实施方式中，所述缸头容纳槽的槽底固定设置有能与所述缸头端部抵靠的第五滑板，所述端盖的端面上设置有能与所述第一台阶部抵靠、且套设于所述缸头外部的第六滑板，所述第六滑板的中心处设置有用于穿设所述缸头的第二缸头过孔，所述第二缸头过孔侧壁与所述缸头的外侧壁具有间隙。在本技术的一较佳实施方式中，所述板带轧机工作辊窜辊装置还包括能拆卸的、且能调整标定所述板带轧机工作辊窜辊装置位置的调零组件。由上所述，本技术提供的板带轧机工作辊窜辊装置，具有如下有益效果：(1)本技术提供的板带轧机工作辊窜辊装置中，窜辊液压缸与移动块通过缸头和端盖联接，缸头与移动块内的缸头容纳槽周向设有间隙，可以消除工作辊轴承座在窜动过程中给窜辊液压缸的活塞杆带来的横向力的作用，极大降低了窜辊液压缸的活塞杆承受的倾翻力矩，工作辊轴承座传递过来的移动块承受的横向力和倾翻力矩全部靠导向架体承受。窜辊液压缸工作稳定可靠，延长了液压缸的使用寿命；(2)本技术提供的板带轧机工作辊窜辊装置安装在轧机操作侧牌坊外侧面上，窜辊装置强度大、刚性大，窜辊过程稳定可靠，滑板寿命长，达到更好的控制板型的效果；(3)本技术提供的板带轧机工作辊窜辊装置中，窜辊液压缸采用标准式液压缸，窜辊液压缸、移动块及卡板结构等采用外置式装配，结构简单可靠，整体设计、采购、维护方便。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的板带轧机工作辊窜辊装置使用状态的主视图。图2：为本技术的板带轧机工作辊窜辊装置使用状态的俯视图。图3：为图1中A-A处剖视图。图4：为图2中B-B处剖视图。图中：100、板带轧机工作辊窜辊装置；1、导向架体；11、固定支架；12、导向板；121、上导向板；122、下导向板；2、移动块；21、导向槽；211、上导向槽；212、下导向槽；22、卡紧板；23、缸头容纳槽；3、窜辊液压缸；31、窜辊液压缸的活塞杆；32、窜辊液压缸的缸体；33、缸头；331、第一台阶部；34、端盖；4、卡板结构；41、卡板；411、油缸安装槽；412、卡板端盖；42、卡板液压缸；421、卡板液压缸的缸体；4221、第一活塞杆；4222、第二活塞杆；43、卡板液压缸支架；51、第一滑板；52、第二滑板；53、第三滑板；54、第四滑板；55、第五滑板；56、第六滑板；6、调零组件；8、工作辊轴承座；9、轧机操作侧牌坊；91、轧机操作侧入口牌坊；92、轧机操作侧出口牌坊。具体实施方式为了对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板带轧机工作辊窜辊装置，其特征在于：所述板带轧机工作辊窜辊装置包括固定于轧机操作侧牌坊的外侧面上的导向架体，所述导向架体内滑设有能沿工作辊轴向滑动的移动块，所述导向架体远离所述轧机操作侧牌坊的一端固定设有中心轴线与工作辊轴向平行的、且水平设置的窜辊液压缸，所述窜辊液压缸的活塞杆的自由端穿入所述导向架体内、且固定连接于所述移动块远离所述轧机操作侧牌坊的一端，所述移动块内水平滑设有能沿垂直于所述窜辊液压缸的中心轴线方向移动、且能卡紧工作辊轴承座的卡板结构。

【技术特征摘要】
1.一种板带轧机工作辊窜辊装置，其特征在于：所述板带轧机工作辊窜辊装置包括固定于轧机操作侧牌坊的外侧面上的导向架体，所述导向架体内滑设有能沿工作辊轴向滑动的移动块，所述导向架体远离所述轧机操作侧牌坊的一端固定设有中心轴线与工作辊轴向平行的、且水平设置的窜辊液压缸，所述窜辊液压缸的活塞杆的自由端穿入所述导向架体内、且固定连接于所述移动块远离所述轧机操作侧牌坊的一端，所述移动块内水平滑设有能沿垂直于所述窜辊液压缸的中心轴线方向移动、且能卡紧工作辊轴承座的卡板结构。2.如权利要求1所述的板带轧机工作辊窜辊装置，其特征在于：所述导向架体包括固定于所述轧机操作侧牌坊的外侧面上的固定支架，所述窜辊液压缸的缸体固定连接于所述固定支架远离所述轧机操作侧牌坊的一侧，所述固定支架远离所述工作辊轴承座的一侧固定连接有沿工作辊轴向设置的导向板，所述移动块上设置有能滑动套设所述导向板的导向槽。3.如权利要求2所述的板带轧机工作辊窜辊装置，其特征在于：所述导向板包括位于所述移动块上方的上导向板和位于所述移动块下方的下导向板，所述移动块上设置有分别与所述上导向板、所述下导向板对应的上导向槽和下导向槽。4.如权利要求2或3所述的板带轧机工作辊窜辊装置，其特征在于：所述导向板的侧壁与所述导向槽的槽壁之间设置有第一滑板，所述固定支架与所述移动块的上表面、所述移动块的下表面之间设置有第二滑板。5.如权利要求1或2所述的板带轧机工作辊窜辊装置，其特征在于：所述卡板结构包括水平设置、且与所述窜辊液压缸的中心轴线方向垂直地穿设通过所述移动块的卡板，所述移动块上设置有贯通的、且用于滑设所述卡板的卡板过孔，所述卡板远离所述工作辊轴承座的一端设置有能驱动所述卡板移动的卡板液压缸，所述卡板液压缸水平设置、且所述卡板液压缸的中心轴线与所述窜辊液压缸的中心轴线相垂直。6.如权利要求5所述的板带轧机工作辊窜辊装置，其特征在于：所述卡板液压缸为双出杆液压缸，所述卡板远离所述工作辊轴承座一端自外向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延军，任际军，苏洸，李龙，周西康，徐永华，高学文，王赤，杨邵伟，王蕾，张薇，江涛，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11