一种非对称圆柱齿轮冷精密成形装置制造方法及图纸

一种非对称圆柱齿轮冷精密成形装置，它包括安装在基座上的下模架、位于下模架上方的运动凹模、设置在运动凹模上方的上模架；在所述下模架内由下至上依次设置有下内置油缸和中空柱形结构的下外冲头，在下外冲头的中空柱腔内安装有下内冲头；所述运动凹模是由移动横梁和安装在移动横梁中间位置处的设置的模腔内的成形凹模，所述移动横梁的两端分别与竖直设置在下模架两侧的用于控制移动横梁上下位移的油缸相结合；在所述上模架内由上至下依次设置有是内置油缸和中空柱形结构的上外冲头，在下外冲头的中空柱腔内安装有上内冲头；且所述的成形凹模与上下外冲头、上下内冲头均以共轴线方式设置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造行业中冷精密成形工艺及其装置，具体是涉及一种非对称圆柱齿轮冷精密成形装置，适用于形状不对称的齿轮的生产。
技术介绍
目前Η/D(高度H与直径D)较大的齿轮可用正挤压方法解决已不是工程难度，但圆柱齿轮大多数是平扁形的，一般H/D〈l/2 1/10，而扁平型齿轮，只能采用带齿形的冲头，在齿形凹模中镦粗毛坯，使毛坯径向流动而成形，如图I所示，由于凹模7的齿形是逐步变窄的，所以要径向流动充满齿形是相当困难的，或需要相当高的加压应力(可高达3000 4000Mpa)，使模具承受不了，冷锻模具最高许用应力一般为< 2500Mpa，所以圆柱齿轮冷成形的最大难点是要寻求既能使齿形充满而模具受力不超过许用范围的冷成形方法。目前国内外研究比较多的是研究直齿圆柱齿轮的冷成形方法，因它与斜齿圆柱齿轮成形同样有成形应力高的问题。图2为日本的二步法冷成形齿轮的工艺图，第一步先预成形，成形出没有充满齿形的预成形坯料，高度比终成形的齿轮要高，然后把该坯料冲孔，将这个带孔的预成形坯料再进行第二步终成形，用中孔分流成形来降低成形应力，使成形应力控制在模具许用应力范围，其它国家也用类似的二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，孙红星，刘百宣，刘丹，张燮昌，王伟钦，
申请(专利权)人：郑州机械研究所，
类型：发明
国别省市：