本发明专利技术公开了一种蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体及其制备方法，该蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体的原料的质量百分比组成为：钛白粉40％～60％，白粘土1％～10％，偏钒酸铵0.1％～1％，偏钨酸铵1％～8％，草酸铌0.1％～3％，乳酸水溶液0.5％～3％，草酸水溶液1％～5％，去离子水25％～35％，陶瓷纤维1％～10％，绒毛浆0.1％～3％，硬脂酸0.1％～1％，羟丙基甲基纤维素0.1％～1％，甘油1％～5％。本发明专利技术蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体塑性好，粘结性强，机械强度高；本发明专利技术方法操作简便、成本低，制备的催化剂胚体中各组分分散均匀，挤出过程容易成型脱模，成品率高，由该胚体制备的催化剂脱硝效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理
，具体涉及ー种蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体及其制备方法。
技术介绍
随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布，氮氧化物的排放标准更趋严格。选择性催化还原(SCR)具有高效的脱硝效率，能很好的控制火电厂氮氧化物的排放，是目前最高效的控制氮氧化物的方法，也将逐渐成为烟气脱硝的主流技木。催化剂是SCR技术的核心，由于SCRエ艺大多布置在省煤器和空预器之间的高灰段,催化剂处于高粉尘的烟气中，若采用颗粒状的催化剂会造成床层的堵塞，阻力増大，使得压降增加，反应不能长期连续稳定运行，因此商业催化剂通常采用整体式催化剂，如蜂窝状催化剂，其蜂窝陶瓷开孔率大，表面积大，催化剂体积小，有助于粉尘的顺利通过，具有不易堵塞、耐磨损、装卸方便等优点。蜂窝陶瓷催化剂胚体对蜂窝陶瓷催化剂的活性有决定作用，因而蜂窝陶瓷催化剂胚体及其制备是蜂窝陶瓷催化剂的关键之一。但现有烟气脱硝用的蜂窝陶瓷催化剂胚体存在组分混合不均匀，強度低等缺点，其制备过程中挤出成型时不易脱模、成品率不高。因此，开发ー种低成本、高性能的蜂窝陶瓷催化剂胚体具有良好的应用前景。授权公告号为CN101074161B的中国专利公开了ー种钛酸铝-莫来石蜂窝陶瓷及其制备方法，先将钛酸铝与莫来石按照性能要求进行复合形成复相材料，再添加配置的复合塑化改性剂和自行设计的模具，经混合拌料、练泥、挤出后得到胚体，再进行干燥、焙烧之后得到蜂窝状的结构体，该制备方法操作较复杂，适用范围窄，得到的蜂窝状结构体还不能满足目前烟气脱硝领域所需催化剂的性能要求。授权公告号为CN101502796B的中国专利公开了整体式蜂窝选择性催化还原烟气脱硝催化剂及制备方法，催化剂以纳米ニ氧化钛为载体和骨架，脱硝活性组分均匀分布在骨架中，并加入适当比例的结合剂，其重量百分比为纳米ニ氧化钛60 85%，活性组分4 25%，结合剂为5 20%，该催化剂适用于大型电站锅炉尾气的治理，但脱硝效率较低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体，塑性优，粘结性強，机械强度闻。—种蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体，其原料的质量百分比组成为钛白粉40% 60%白粘土1% 10%偏钒酸铵0.1% 1%偏钨酸铵I % 8%草酸铌0.1% 3%乳酸水溶液0.5% 3%草酸水溶液1% 5% 去离子水25% 35%陶瓷纤维1% 10%绒毛浆0.1% 3%硬脂酸0.1% 1%羟丙基甲基纤维素 0.1% 1%甘油1% 5%。所述的草酸水溶液的质量百分比浓度为40 60% ;所述的乳酸水溶液的质量百分比浓度为50 60%。所述的陶瓷纤维、绒毛浆均为市售成品，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，可选用浙江德清蓝雅晶体纤维有限公司生产的F-1260型陶瓷纤维；所述的绒毛浆是经过漂白，抽出有机溶剂等操作后的木浆、草浆，可选用来自湖北大冶市鑫文纤维材料加工厂的绒毛浆，其宽度为20 25 μ m,长度为O. 5 1mm。本专利技术还提供了一种蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体的制备方法，包括以下步骤(I)按以下质量百分比备料钛白粉40% 60%白粘土1% 10%偏钒酸铵0.1% 1%偏钨酸铵I % 8%草酸铌0.1% 3%乳酸水溶液0.5% 3%草酸水溶液1% 5%去离子水25% 35%陶瓷纤维1% 10%绒毛浆0.1% 3%硬脂酸0.1% 1%羟丙基甲基纤维素 0.1% 1%甘油1% 5%;所述的草酸水溶液的质量百分比浓度为40 60% ;所述的乳酸水溶液的质量百分比浓度为50 60%。(2)将偏钒酸铵、偏钨酸铵、草酸铌与草酸水溶液混合，得到混合溶液；(3)将钛白粉、白粘土、乳酸水溶液、硬脂酸、去离子水、步骤(2)中得到的混合溶液进行一次混炼，一次混炼结束再加入陶瓷纤维、绒毛浆、羟丙基甲基纤维素、甘油、去离子水进行二次混炼得到泥胚；(3)依次对泥胚进行陈腐处理、过滤除杂、挤出成型得到蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体。所述的一次混炼、二次混炼的温度均为75°C 85°C，一次混炼的时间为30 60min，二次混炼的时间为10 20min，使各组分分散均匀，有利于后序的挤出成型。所述的陈腐的温度为15°C 25°C，陈腐的时间为6 12h，使各组分分散均匀，以提高胚体的塑性，有利于后序的挤出成型。所述的过滤除杂中采用的滤网目数为14 20目。所述的挤出成型采用的是真空挤出机，所述的真空挤出机的负压为-O. 085MPa -O. 095MPa。在本专利技术蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体的制备过程中，为获得良好的挤出成型效果，利于催化剂胚体的成型脱模，根据需要可在进行挤出成型前对泥胚进行预挤出处理。本专利技术与现有技术相比具有如下优点本专利技术催化剂胚体具有良好的塑性，强粘结性，高机械强度；本专利技术催化剂胚体制备方法操作简便、成本低，制备得到的催化剂胚体中各组分分散均匀，挤出过程容易成型脱模，成品率高；由本专利技术催化剂胚体制得的催化剂脱硝效率高附图说明图I为本专利技术蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体制备的エ艺流程简图。具体实施例方式实施例I蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体的制备 将偏钒酸铵10g、偏钨酸铵20g、草酸铌25g与20ml质量百分比浓度为60%的草酸水溶液在50°C温度下搅拌、混合，得到混合溶液；将钛白粉412g、白粘土 80g、质量百分比浓度为50%的乳酸水溶液10ml、硬脂酸3g、去离子水275ml、上述混合溶液放入混合机中在80°C下进行一次混炼，混炼42min后再加入陶瓷纤维80g(F-1260型陶瓷纤維，浙江德清蓝雅晶体纤维有限公司)、绒毛浆3g(湖北大冶市鑫文纤维材料加工厂)、羟丙基甲基纤维素2g、甘油20ml、去离子水40ml进行二次混炼，混炼15min后获得泥胚；将泥胚用塑料膜包住，放在阴凉潮湿处(温度为23°C左右)进行陈腐处理，陈腐时间 12h ；将陈腐后的胚体放入滤网目数为16目的过滤机中过滤去除杂质，再放入预挤出机中挤出成块状胚体；将块状胚体放入真空挤出机中，挤出成型得到蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体，其中真空室负压保持为-0. 085MPa -0. 095MPa。实施例2蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体的制备将偏钒酸铵2g、偏钨酸铵40g、草酸铌5g与35ml质量百分比浓度为60%的草酸水溶液在50°C温度下搅拌、混合，得到混合溶液；将钛白粉590g、白粘土 llg、质量百分比浓度为50%的乳酸水溶液15ml、硬脂酸Sg、去离子水210ml、混合溶液放入混合机中在80°C下进行一次混炼，混炼60min后再加入陶瓷纤维30g、绒毛浆20g、羟丙基甲基纤维素10g、甘油25ml、去离子水50ml进行二次混炼，混炼IOmin后获得泥胚；将泥胚用塑料膜包住，放在阴凉潮湿处(温度为15°C左右)进行陈腐处理，陈腐时间6h ；将陈腐后的胚体放入滤网目数为20目的过滤机中过滤去除杂质，再放入预挤出机中挤出成块状胚体；将块状胚体放入真空挤出机中，挤出成型得到蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体，其中真空室负压保持为-0. 085MPa -0. 095MPa。实施例3蜂窝状SCR烟气脱硝催化剂胚体的制备将偏钒酸铵5g、偏钨酸铵20g、草酸铌3g与30ml质量百分比浓度为60%的草酸水溶液在50°C本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，陈泉，骆仲泱，岑可法，倪明江，宋浩，吴卫红，吴华，施正伦，周劲松，方梦祥，余春江，王树荣，程乐鸣，王勤辉，
申请(专利权)人：浙江大学，瑞基科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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