本实用新型专利技术创造属于环境保护技术领域，涉及锅炉烟气脱硝装置，具体是一种烟气脱硝用环动催化床，主要特点是对现有的催化床及安装位置加以改进，将固定的催化床改为环动催化床，安装在除尘器之后的烟道段间，烟道的进烟段、出烟段、两端外壳和内部隔板之间构成环形通道，催化剂板将环形通道分为中部的SCR反应区，两端的前后封闭补热区，在两端外壳上与封闭补热区连通设置有补热管道，与现有技术相比，具有延长催化剂板使用寿命，节约高额成本，对烟气全过程、高效率、高质量脱硝的显著优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于环境保护
，涉及一种烟气脱硝装置，具体是一种烟气脱硝用环动催化床。
技术介绍
燃料燃烧产生的烟气中，含有氮的氧化物，氮的氧化物是一种对环境有害的气体。特别是煤等一些的烟气，要求进行脱硝处理后才能排放。现有的烟气脱硝方法，采用选择性催化还原法(SCR)，氮的氧化物与反应物在特种催化剂及一定活性温度条件下，发生反应，将有害的氮氧化物还原成无害的氮气。依据上述烟气脱硝方法，现有技术采用将竖向平行密集排列的催化剂板排安装在固定的催化床上，将固定的催化床设置在烟道的高温烟段内，依赖烟气自身热量，高温段由于在烟气除尘器之前的烟道中，烟气未经除尘，含有大量粉尘，极易对昂贵的催化剂板的表面催化剂层造成损污，严重影响昂贵的催化剂板的使用寿命和催化脱硝效果。当锅炉启动或低负荷运行时，烟道的高温段内成为低温烟气区段，不能保证催化剂的活性温度，造成脱硝作业不能正常有效进行。探索一种利用现有催化剂的选择性还原法，对烟气实施脱硝的新型催化床是目前亟待解决的技术课题。
技术实现思路
本专利技术创造的目的在于探索利用现有的催化剂板，提出一种烟气脱硝用环动催化床，能够克服现有技术存在的催化床的催化剂板容易被高温烟气中的粉尘损污，低温烟气时不能保证正常脱硝的缺陷。本专利技术创造所采取的技术方案是设计一种烟气脱硝用环动催化床，结构包括:催化床，催化剂板排，其中，催化床采用在两转动轴之间设置环动的传动网带，催化剂板排布设在环动的传动网带上，构成环动催化床，环动催化床布设在除尘器之后的烟道段间，在烟道进烟段、出烟段与环动催化床的外端部分别设置端部外壳，在两个转动轴的内端部和端部外壳内分别设置内部隔板，烟道的进烟段、烟道的出烟段、两副端部外壳和内部隔板之间构成环动催化床环形通道，催化剂板将环形通道分为环动催化床中部催化剂板与烟道相通的SCR反应区、环动催化床两外端部催化剂板与端部外壳、内部隔板之间的前封闭补热区和后封闭补热区，在两副端部外壳上分别与前、后封闭补热区连通相应设置有前、后补热管道和乏气出口。所述催化剂板排的催化剂板呈曲折状。所述补热管道可以是外部热源引来的补热管道。本专利技术创造采用上述技术方案所设计的这种烟气脱硝用环动催化床，由于将固定的催化床改为所述环动催化床，同时又将环动催化床安装布置在除尘器之后的进烟烟道间，这样进入催化床反应区的烟气经过了除尘器先期除尘，减少了烟气中的灰尘对催化剂板的损污;脱硝后的烟气从烟道出烟段排出；催化床改为环动方式后，催化剂板排随催化床运行到两转动轴的外端部后，催化剂板排由竖向平行密集排列变为放射状形式，催化剂板与催化剂板之间缝口变宽，在运行过程中，补热管道引来的热气还能使催化剂板板缝间的少量粉尘能够散出不会积污，也不会造成对催化剂板的损污;外部引来加热热源不仅能对运行中的催化剂板在反应区内补给到适宜的温度，而且在锅炉启动阶段或低负荷运行时，就能对催化剂板预热到适宜的温度，及时对烟气进行脱硝，保证脱硝自始至终;设置前后两个封闭补热区，能使环动催化床上的催化剂板在环动反应和换热后及时补给适宜温度的热量，保证催化剂板在反应区都能连续有效催化脱硝。与现有技术相比，具有延长催化剂板排的使用寿命，催化剂板相当昂贵，节约了高额成本，提高了对烟气的脱硝效率和效果，实现对锅炉烟气的全过程、高效率、高质量、低成本脱硝，具有显著的优点。【附图说明】图1表示本专利技术创造一种烟气脱硝用环动催化床总体结构示意图。图2是图1的A—A向结构示意图。【具体实施方式】结合附图和实施例，进一步说明本专利技术创造的具体结构。本专利技术创造一种烟气脱硝用环动催化床的实施例，参见图1，图2，其结构包括:催化床1，催化剂板排2，其中，催化床1采用在两主被动转动轴6、8之间设置环动的传动网带或履带链带3，催化剂板排2布设在环动的传动网带上，构成环动催化床，环动催化床布设在除尘器12之后的烟道段间，在烟道进烟段、出烟段与环动催化剂床的外端部之间分别设置端部外壳4，10，在两个转动轴的内端部和端部外壳内分别设置内部隔板5，9，烟道的进烟段11、烟道的出烟段7、两副端部外壳4，10和内部隔板5，9之间构成环动催化床环形通道，环形通道分为环动催化床上下层中部与烟道相通的SCR反应区1、环动催化床两外端部与端部外壳、内部隔板之间的前封闭补热区Π和后封闭补热区ΙΠ，在两副端部外壳上分别与前、后封闭补热区连通相应设置有前后补热管道14，16和乏气出口 13、15。其中补热管道14，16是外部引来的加热热源补热管道。【主权项】1.一种烟气脱硝用环动催化床，结构包括:催化床，催化剂板排，其特征是催化床采用在两转动轴之间设置环动的传动网带，催化剂板排布设在环动的传动网带上，构成环动催化床，环动催化床布设在除尘器之后的烟道段间，在烟道进烟段、出烟段与环动催化床的外端部分别设置端部外壳，在两个转动轴的内端部和端部外壳内分别设置内部隔板，烟道的进烟段、烟道的出烟段、两副端部外壳和内部隔板之间构成环动催化床环形通道，催化剂板将环形通道分为环动催化床中部催化剂板与烟道相通的SCR反应区、环动催化床两外端部催化剂板与端部外壳、内部隔板之间的前封闭补热区和后封闭补热区，在两副端部外壳上分别与前、后补热区连通相应设置有前、后封闭补热管道和乏气出口。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝用环动催化床，其特征是所述催化剂板排的催化剂板呈曲折状。【专利摘要】本技术创造属于环境保护
，涉及锅炉烟气脱硝装置，具体是一种烟气脱硝用环动催化床，主要特点是对现有的催化床及安装位置加以改进，将固定的催化床改为环动催化床，安装在除尘器之后的烟道段间，烟道的进烟段、出烟段、两端外壳和内部隔板之间构成环形通道，催化剂板将环形通道分为中部的SCR反应区，两端的前后封闭补热区，在两端外壳上与封闭补热区连通设置有补热管道，与现有技术相比，具有延长催化剂板使用寿命，节约高额成本，对烟气全过程、高效率、高质量脱硝的显著优点。【IPC分类】B01D53/88, B01D53/56【公开号】CN205127748【申请号】CN201520868001【专利技术人】张玉伟 【申请人】张玉伟【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气脱硝用环动催化床，结构包括：催化床，催化剂板排，其特征是催化床采用在两转动轴之间设置环动的传动网带，催化剂板排布设在环动的传动网带上，构成环动催化床，环动催化床布设在除尘器之后的烟道段间，在烟道进烟段、出烟段与环动催化床的外端部分别设置端部外壳，在两个转动轴的内端部和端部外壳内分别设置内部隔板，烟道的进烟段、烟道的出烟段、两副端部外壳和内部隔板之间构成环动催化床环形通道，催化剂板将环形通道分为环动催化床中部催化剂板与烟道相通的SCR反应区、环动催化床两外端部催化剂板与端部外壳、内部隔板之间的前封闭补热区和后封闭补热区，在两副端部外壳上分别与前、后补热区连通相应设置有前、后封闭补热管道和乏气出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉伟，
申请(专利权)人：张玉伟，
类型：新型
国别省市：河南;41
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