【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精轧机，具体地说，是轧制铜材的精轧机组。技术背景至今，对于8 18mm的某些有色金属材料，如铜杆材料产品，国内尚没有相应的加工手段，其轧制设备基本都是依赖进口，价格昂贵。传统使用的摩根轧机，主要由减速机、联轴器等组成，用于轧制普通碳钢的建材 (Φ 6- Φ 14mm)。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补我国没有加工Φ8 Φ 18mm铜杆手段的难题，提供一种可以有效轧制Φ8 Φ 18mm铜杆的新型轧机。本技术是这样实现的其结构为由8架平立交替的8寸摩根轧机机架及其它辅助设备组成，在减速机和联轴器之间增设一个辊箱，该辊箱主要由箱体、箱盖、主/从动齿轮轴、辊缝调整机构、轧辊、进/出口导位等组成。减速机带动8寸辊箱的主动齿轮轴，主动齿轮轴再带动从动齿轮轴同步转动，轧辊安装在主/从动齿轮轴悬臂端；辊缝调整机构位于辊箱内，箱盖安装在箱体上，进/出口导位安装于箱盖上。本技术的8架8寸摩根轧机机架，每个机架均由传动电机通过减速机带动8 寸辊箱的主动齿轮轴，主动齿轮轴再带动从动齿轮轴同步转动，这样安装在主/从动齿轮轴悬臂端处的轧辊就实现了同步转动，然后再调整辊箱的辊缝调整机构，对每架轧件辊缝大小进行调整，再加上各机架电机速度的合理设定，从而完成对铜材轧件的轧制。轧辊是由高硬度合金钢碳化钨制成的，该材料非常昂贵，各架次单独电机传动使轧辊通过合理修模在机架间轮换重复运行，这样就延长了轧辊的使用寿命，从而大大节省了轧制成本，并提高了产量与质量。每个机架的轧件入口、出口处，均设有进/出口导卫，进口导卫使产品极少刮伤、 极少啄印，并引导轧件顺利进入轧辊进行轧制，出口导卫...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧制铜材的精轧机组，有8架8寸摩根轧机机架，每个机架由传动电机、减速机、 联轴器构成，其特征在于在减速机和联轴器之间增设有一个辊箱，该辊箱由箱体0-1)、 箱盖0-2)、主/从动齿轮轴、辊缝调整机构0-5)、轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌利，马锦勋，贾国庆，孙新刚，李莉，韩锐，
申请(专利权)人：西安航空发动机集团机电石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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