【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高速线材轧制设备，具体地说，是在轧制设备中采用了一种夹送直O
技术介绍
传统轧机的精轧区设备，主要由预精轧机组、预精轧后缓冷段、精轧机组、精轧后缓冷段、高速线材夹送装置、吐丝机组等组成。当水冷后的轧件通过吐丝机吐丝机吐圈时， 由于轧件处于自由状态，致使吐丝机吐出线材圈产品存在质量不稳定、不规则的状况，而且会甩尾，致使线材成品的质量和产量难以保证。
技术实现思路
为了克服高速线材轧制过程中吐丝机吐出线材圈不稳定、不规则的缺陷，本技术的目的在于，采用线材夹送装置使轧件顺利通过吐丝机，以形成合格、规则、标准盘重的线材成品，有效提高线材成品的质量和产量。本技术是这样实现的该夹送装置安装在传统轧机精轧区设备之水冷装置和吐丝机之间，即，在精轧机组水冷装置之后和吐丝机之前，设置一台夹送装置。该夹送装置主要由高速夹送装置本体、 电气自动化控制系统、稀油润滑系统、压缩空气系统组成。由电气自动化控制系统统一控制稀油润滑系统、压缩空气系统、高速夹送装置本体运行。所说高速夹送装置本体，由夹送辊本体、联轴器、传动电机组成。其中，夹送辊本体主要由箱体、安装与上下辊轴工作端的碳化钨辊环、控制夹送辊张开/闭合动作的气缸及连杆机构组成。传动电机通过联轴器连接对夹送辊本体提供动力，上下两个碳化钨辊环分别安装在上下轧辊轴上，上下轧辊轴分别通过连杆机构安装于箱体上，工作中安装在箱体上的气缸通过连杆机构来调整上下轧辊轴，即通过调整上下辊环之间的辊缝来实现对轧件的夹紧或松开。工作时，电气自动化控制系统首先打开稀油润滑系统，给夹送辊本体供油，夹送辊轴承充分润滑后，电气自动化控制系统再发出指令传...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速线材轧机的夹送装置，其特征在于该夹送装置安装在传统轧机精轧区设备之水冷装置和吐丝机之间，其由高速夹送装置本体、电气自动化控制系统(4-1)、稀油润滑系统(4-2)、压缩空气系统(4-3)组成，由电气自动化控制系统控制稀油润滑系统(4-2)、 压缩空气系统G-3)、高速夹送装置本体运行。2.根据权利要求1所述高速线材轧机的夹送装置，其特征在于所说夹送装置本体，由夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌利，马锦勋，贾国庆，孙新刚，李莉，韩锐，
申请(专利权)人：西安航空发动机集团机电石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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