一种可全面探伤的管棒类线材连续检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，涉及管棒类线材检测领域。该可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，包括检测台，所述检测台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部分别设置有滑座和齿牙板，所述齿牙板位于滑座的左侧并与滑槽内壁的底端固定连接，所述滑座的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端表面套接有与齿牙板相适配的第一齿轮。该可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，结构简单，使用方便，在对管材进行探伤检测的时候能够自动推动管材进行移动，并且还能使管材检测时进行转动对其表面全面的检测，节约了检测的时间，提高了检测的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管棒类线材检测
，具体为一种可全面探伤的管棒类线材连续检测装置。
技术介绍
目前，在线材使用时为了对其进行更好的保护通常都会采用管棒类套接在线材的表面，管棒的质量会直接影响线材的使用，所以在管棒类线材出厂之前需要对其进行探伤检测。如中国专利公开了“可全面探伤的管棒类线材连续检测装置”（专利号：201220692561.9），该专利包括探头、控制器、两个板状圆环、第一板条、径向螺孔和调节螺栓。上述专利可对管/棒类线材进行在线、连续、快速检测，发现管/棒类线材中的缺陷，如果在使用中管棒类的盛装装置存在缝隙，那么安装在管棒内部的线材在使用时就会出现不同程度的损伤，致使线材无法正常使用的状况，但是在对管材进行探伤检测的时候只能手动推动管材进行检测，并且还只能对管材的一端检测到其另一端，并不能对管材的表面全部进行检测，会出现部分面积漏检的状况，增加了管材探伤检测的时间，降低了检测装置的检测效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，解决了不能对管材的表面进行全面检测的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，包括检测台，所述检测台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部分别设置有滑座和齿牙板，所述齿牙板位于滑座的左侧并与滑槽内壁的底端固定连接，所述滑座的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端表面套接有与齿牙板相适配的第一齿轮，所述滑座的底部分别固定连接有两组转轴座，每组转轴座的数量为两个，两个转轴座之间通过转轴固定连接，所述转轴的表面套接有滚轮，所述滚轮远离滑座的滚轮面与滑槽的槽底接触。所述滑座的顶部贯穿检测台并与检测台上方设置的支撑座固定连接，所述支撑座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有两个转动杆，所述转动杆的两端分别与凹槽的槽壁两侧固定连接，两个转动杆的表面均套接有转筒和第二齿轮，两个转筒的表面之间放置有管体，所述凹槽的槽底固定连接有两个第二电机，两个第二电机的输出轴末端均固定连接有与第二齿轮相适配的第三齿轮，所述支撑座的内部并分别位于管体的两端均开设有弹簧槽，所述支撑座的顶部并对应弹簧槽的位置开设有与弹簧槽相连通的条形通槽，所述弹簧槽的内部分别设置有弹簧和限位块，所述弹簧的一端与弹簧槽的槽壁接触，所述弹簧的另一端与限位块固定连接，所述限位块的顶部固定连接有推动板，所述推动板远离限位块的一端依次穿过弹簧槽和条形通槽并延伸至支撑座的上方，所述推动板靠近管体的一侧并位于支撑座的上方固定连接有两个夹块，两个夹块位于同一垂直线上，所述推动板上方的夹块底部与管体的内壁接触，所述推动板下方的夹块顶部与管体的外表面接触，所述检测台的顶部并位于支撑座的右侧固定连接有支架板，所述支架板的顶部并位于管体的上方固定连接有固定板，所述固定板的底部并位于管体的正上方固定安装有探头。优选的，所述支撑板位于滑座和齿牙板之间，所述第一齿轮位于齿牙板的上方，所述第一齿轮的齿牙端与齿牙板啮合。优选的，所述第二齿轮靠近转筒的一侧与转筒固定连接，两个第二电机分别位于转动杆和凹槽槽壁之间的间隙内，所述第二齿轮的齿牙端和第三齿轮啮合。优选的，所述弹簧远离限位块的一端固定连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板远离弹簧的一侧与弹簧槽的槽壁固定连接。优选的，所述推动板远离夹块的一侧固定连接有把手，所述把手的顶部开设有握槽。（三）有益效果本技术提供了一种可全面探伤的管棒类线材连续检测装置。具备以下有益效果：1、该可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，结构简单，使用方便，在对管材进行探伤检测的时候能够自动推动管材进行移动，并且还能使管材检测时进行转动对其表面全面的检测，节约了检测的时间，提高了检测的效率。2、该可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，通过弹簧、限位块、推动板和夹块的配合使用，能够对管体在检测时起到夹紧固定的作用，避免了固定效果不好影响管体检测的状况，还通过把手和握槽的配合使用，能够在对管体放置时使推动板操作更加方便，避免了固定时操作麻烦浪费时间的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视剖面图；图3为本技术侧视剖面图；图4为本技术支撑座结构俯视图；图5为本技术A-A的局部结构放大图；图6为本技术B-B的局部结构放大图。图中：1检测台、2滑槽、3滑座、4齿牙板、5支撑板、6第一电机、7第一齿轮、8转轴座、9转轴、10滚轮、11支撑座、12凹槽、13转动杆、14转筒、15第二齿轮、16管体、17第二电机、18第三齿轮、19弹簧槽、20条形通槽、21弹簧、22限位块、23推动板、24夹块、25支架板、26固定板、27探头、28弹簧固定板、29把手、30握槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，如图1-6所示，包括检测台1，检测台1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部分别设置有滑座3和齿牙板4，开设滑槽2，是为了滑座3在移动时提供一个空间，使滑座3更好的移动，齿牙板4位于滑座3的左侧并与滑槽2内壁的底端固定连接，滑座3的左侧固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有第一电机6，采用支撑板5，能够对第一电机6起到更好的固定支撑的效果，避免了第一电机6无法固定影响其工作的状况，并且采用第一电机6，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用电能转化为机械能，第一电机6的输出轴末端表面套接有与齿牙板4相适配的第一齿轮7，采用第一齿轮7，是把第一电机6产生的驱动进行更好的传输，支撑板5位于滑座3和齿牙板4之间，第一齿轮7位于齿牙板4的上方，第一齿轮7的齿牙端与齿牙板4啮合，滑座3的底部分别固定连接有两组转轴座8，每组转轴座8的数量为两个，两个转轴座8之间通过转轴9固定连接，通过两个转轴座8，是为了能够对转轴9进行更好的固定，转轴9的表面套接有滚轮10，并且采用滚轮10，能够在滑座3移动的时候起到顺滑的作用，避免了滑座3直接与滑槽2的槽底接触产生较大摩擦力的状况，滚轮10远离滑座3的滚轮面与滑槽2的槽底接触。滑座3的顶部贯穿检测台1并与检测台1上方设置的支撑座11固定连接，支撑座11，是对被检测的管材起到支撑作用的重要结构之一，支撑座11的顶部开设有凹槽12，凹槽12的内部对称设置有两个转动杆13，转动杆13的两端分别与凹槽12的槽壁两侧固定连接，两个转动杆13的表面均套接有转筒14和第二齿轮15，两个转筒14的表面之间放置有管体16，采用两个转筒14，不仅能够对管体16起到支撑的作用，还能够对管体16起到转动的作用，凹槽12的槽底固定连接有两个第二电机17，两个第二电机17的输出轴末端均固定连接有与第二齿轮15相适配的第三齿轮18，通过两个第二电机17和两个第三齿轮18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的内部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部分别设置有滑座（3）和齿牙板（4），所述齿牙板（4）位于滑座（3）的左侧并与滑槽（2）内壁的底端固定连接，所述滑座（3）的左侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴末端表面套接有与齿牙板（4）相适配的第一齿轮（7），所述滑座（3）的底部分别固定连接有两组转轴座（8），每组转轴座（8）的数量为两个，两个转轴座（8）之间通过转轴（9）固定连接，所述转轴（9）的表面套接有滚轮（10），所述滚轮（10）远离滑座（3）的滚轮面与滑槽（2）的槽底接触；所述滑座（3）的顶部贯穿检测台（1）并与检测台（1）上方设置的支撑座（11）固定连接，所述支撑座（11）的顶部开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部对称设置有两个转动杆（13），所述转动杆（13）的两端分别与凹槽（12）的槽壁两侧固定连接，两个转动杆（13）的表面均套接有转筒（14）和第二齿轮（15），两个转筒（14）的表面之间放置有管体（16），所述凹槽（12）的槽底固定连接有两个第二电机（17），两个第二电机（17）的输出轴末端均固定连接有与第二齿轮（15）相适配的第三齿轮（18），所述支撑座（11）的内部并分别位于管体（16）的两端均开设有弹簧槽（19），所述支撑座（11）的顶部并对应弹簧槽（19）的位置开设有与弹簧槽（19）相连通的条形通槽（20），所述弹簧槽（19）的内部分别设置有弹簧（21）和限位块（22），所述弹簧（21）的一端与弹簧槽（19）的槽壁接触，所述弹簧（21）的另一端与限位块（22）固定连接，所述限位块（22）的顶部固定连接有推动板（23），所述推动板（23）远离限位块（22）的一端依次穿过弹簧槽（19）和条形通槽（20）并延伸至支撑座（11）的上方，所述推动板（23）靠近管体（16）的一侧并位于支撑座（11）的上方固定连接有两个夹块（24），两个夹块（24）位于同一垂直线上，所述推动板（23）上方的夹块（24）底部与管体（16）的内壁接触，所述推动板（23）下方的夹块（24）顶部与管体（16）的外表面接触，所述检测台（1）的顶部并位于支撑座（11）的右侧固定连接有支架板（25），所述支架板（25）的顶部并位于管体（16）的上方固定连接有固定板（26），所述固定板（26）的底部并位于管体（16）的正上方固定安装有探头（27）。...

【技术特征摘要】
1.一种可全面探伤的管棒类线材连续检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的内部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部分别设置有滑座（3）和齿牙板（4），所述齿牙板（4）位于滑座（3）的左侧并与滑槽（2）内壁的底端固定连接，所述滑座（3）的左侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴末端表面套接有与齿牙板（4）相适配的第一齿轮（7），所述滑座（3）的底部分别固定连接有两组转轴座（8），每组转轴座（8）的数量为两个，两个转轴座（8）之间通过转轴（9）固定连接，所述转轴（9）的表面套接有滚轮（10），所述滚轮（10）远离滑座（3）的滚轮面与滑槽（2）的槽底接触；所述滑座（3）的顶部贯穿检测台（1）并与检测台（1）上方设置的支撑座（11）固定连接，所述支撑座（11）的顶部开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部对称设置有两个转动杆（13），所述转动杆（13）的两端分别与凹槽（12）的槽壁两侧固定连接，两个转动杆（13）的表面均套接有转筒（14）和第二齿轮（15），两个转筒（14）的表面之间放置有管体（16），所述凹槽（12）的槽底固定连接有两个第二电机（17），两个第二电机（17）的输出轴末端均固定连接有与第二齿轮（15）相适配的第三齿轮（18），所述支撑座（11）的内部并分别位于管体（16）的两端均开设有弹簧槽（19），所述支撑座（11）的顶部并对应弹簧槽（19）的位置开设有与弹簧槽（19）相连通的条形通槽（20），所述弹簧槽（19）的内部分别设置有弹簧（21）和限位块（22），所述弹簧（21）的一端与弹簧槽（19）的槽壁接触，所述弹簧（21）的另一端与限位块（22）固定连接，所述限位块（22）的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李驰，
申请(专利权)人：天津顺风志云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12