【技术实现步骤摘要】
本技术属于高速轧制的粗、中、预精轧的轧机设备,具体地说是一种轧机的新型导位梁装置。技术背景传统轧机的导位梁装置,设在每台轧机的进钢和出钢侧,其主要由支撑梁、螺杆和滑架三部分组成,采用两个三角形夹板来固定滑架;每个导位梁都由四个大螺栓固定在支撑体上,轧机冷却水由独立进水管路完成。传统轧机导位梁装置存在的主要缺点是生产中夹板现场配磨时,滑动间隙难以调整,支撑梁两边之调整螺杆的固定需要现场配焊,精确度低;下端固定长螺杆的滑动轴承安装困难;丝杠裸露在外,现场环境容易影响丝杠的保护、保养。这样的导位梁装置,无法满足高速、高效、高质量轧制线材的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统导位梁装置存在的不足,提供一种有利于提高产量和生产效率、有利于现场设备维护的新型导位梁装置。本技术是这样实现的本技术之导位梁装置,位于轧机的入钢和出钢侧,主要由支撑梁、丝杆、四个短螺杆、一个长螺杆、导位滑架组成,支撑梁作为主框架被固定在轧机上。其特征在于导位滑架内设有通水管路,导位滑架两端分别留有进水口 ;导位滑架由压板固定#形滑槽焊接在支撑梁下端,长螺杆位于U形滑槽内,用螺栓固定于滑 ...
【技术保护点】
一种轧机的新型导位梁装置,该导位梁装置位于轧机的入钢和出钢侧,有支撑梁(3)、丝杆、四个短螺杆(2)、一个长螺杆(5)和导位滑架(4);支撑梁(3)作为主框架被固定在轧机上;其特征在于:导位滑架(4)内设有通水管路,通水管路的上喷淋设备焊接在导位梁的上侧,下喷淋设备固定在导位滑架(4)上,并通过支撑梁(3)两边护板来防止水的飞溅;导位滑架(4)两端分别留有进水口;导位滑架由压板固定;U形滑槽(1)焊接在支撑梁下端,长螺杆(5)位于U形滑槽(1)内,用螺栓固定于滑槽(1)上;长螺杆(5)的转动,带动导位滑架(4)在滑槽外滑动,导位滑架(4)再带动轧机导位移动来调节轧机导位的水 ...
【技术特征摘要】
1.一种轧机的新型导位梁装置,该导位梁装置位于轧机的入钢和出钢侧,有支撑梁(3)、丝杆、四个短螺杆(2)、一个长螺杆(5)和导位滑架(4);支撑梁(3)作为主框架被固定在轧机上;其特征在于导位滑架(4)内设有通水管路,通水管路的上喷淋设备焊接在导位梁的上侧,下喷淋设备固定在导位滑架(4)上,并通过支撑梁(3)两边护板来防止水的飞溅;导位滑架(4)两端分别留有进水口 ;导位滑架由压板固定;U形滑槽(I)焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢寅乐,秦昌利,张亚敏,孙新刚,靳党林,谢彦明,
申请(专利权)人:西安航空发动机集团机电石化设备有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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