一种轧机的新型快换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧机的新型快换装置，主要用于对卡盘式短应力轧机轧辊进行快速的装配和拆除。该装置主要有移辊小车、左右托架小车、滑轨和液压缸等部件组成；移辊小车有轧辊托架，左右定位调整机构、上下定位调整装置；左右定位调整机构位于轧辊托架上部，且对称布设在轧辊托架中心面之两端，用于轧辊的水平位置调整；上下定位调整装置分别位于车体的上部和下部，以轧辊托架中心面相互对称。本实用新型专利技术能在保证顺利换辊的前提下，实现快速换辊，且便于轧机轴承、压下装置等轧机组成部件的检查和维修。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧机设备，具体地说是轧机之轧辊和轴承座的快速拆卸和安装的>J-U装直。
技术介绍
传统轧机的快换机械装置，主要由移辊小车、左右托架小车、滑轨、液压缸等部件组成。移辊小车在换辊过程中发挥着主导作用，其主要由车体、调整机构、下轧辊定位块等部件组成，传统轧机快换装置存在的主要缺点是换辊时只能调节上轧辊的上下位置，使其 达到适当的换辊位置，且调整机构的灵活性差，容易卡阻；若移辊小车沟槽部分由于加工中心微偏，也不利于整个换辊的顺利进行，致使换辊动作协调困难，无法满足高速、高效、高质量的轧制生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服传统棒材轧机之拆装装置的不足，提供一种可调性好、结构简单、可有效保证棒材轧机轧制产品质量、效率和稳定性的新型拆装机械装置。本技术是这样实现的本技术的轧机快换机械装置，有移辊小车、左右托架小车、滑轨和液压缸。所述移辊小车主要由车体、调整机构、下轧辊定位块构成；调整机构由偏心销、凸轮、调整螺杆17、插板组成；车体，承载待换新轧辊和旧轧辊。其特征在于移辊小车有轧辊托架9、左右定位调整机构和上下定位调整装置；左右定位调整机构，位于轧辊托架9的上部，且对称布设在轧辊托架中心面之两端，用于轧辊的水平位置调整；上下定位调整装置分别位于车体的上部和下部，以轧辊托架中心面相互对称；左右定位调整机构、上下定位调整装置固定在车体上,形成一个整体。所述左右定位调整机构、上下定位调整装置，分别呈左右和上下之偶数成对排列。所述上下定位调整装置，有偏心销3、凸轮6、轴套7、上定位板12、下定位板11和上下调整机构19构成；偏心销3平行于轧制线、对称分布于上下轧辊轴确定的平面两侧，位于轧辊托架9上部和下部；凸轮6、轴套7均装套在偏心轴5上；上定位板12以偏心销3的中心线为基准，一端压在偏心销3上，另一端用定位销4固定，对称分布轧辊托架9两侧，且横跨沟槽；下定位板11以偏心销3中心线为基准，一端压在偏心销3上，另一端用定位销4等零件固定，对称分布轧辊托架9两侧，且横跨沟槽，用于限制轧辊的下位置。所述上下调整机构19，有缸套13、导套14、压盖15、叠簧16、调整螺杆17和筋板组成，叠簧16安装在缸套13、导套14和压盖15形成的内腔中；缸套13、导套14、压盖15又构成一个干油润滑系统；调整螺杆17的轴线与叠簧16和导套14所固定的轴线重合，对称分布轧辊托架9两侧。所述左右定位调整机构，有操纵杆I、挡块2、偏心轴5和左右定位板10构成，偏心轴5处于轧辊托架9上部，与轧制线垂直，且对称于轧辊托架9中心面分布在两端；操纵杆I位于偏心轴5左端，与偏心轴固定连接；挡块2位于轧辊托架9上部略高于偏心轴5，与操纵杆I同处一端，焊接于轧辊托架9上，且对称分布于轧辊托架两端；左右定位板10位于轧辊托架9上部外沿，与偏心轴5紧固连接，对称位于轧辊托架9两边。工作时，手动操纵杆1，带动偏心轴5旋转来调节左右定位板10，使轧辊轴微调到适当位置。本技术的有益效果是I.在原有的基础上，增加了下轧辊可调装置，实现了上下轧辊都同时可调；2.增加了上轧辊的左右可调机构，实现了上轧辊左右可调； 3.上下定位调整机构增设了手动干油润滑，防止部件长期磨损；4.增加了偏心销的偏心量，增大了轧辊调整范围，且偏心销上有轴承，增强了可调的灵活度；5.上下调整机构19上增设叠簧，进行减振，增加抗冲击能力；本技术结构简约，使用方便，能在保证顺利换辊的前提下，实现快捷换辊，同时也便于轧机轴承、压下装置等轧机组成部件的检查和维修。附图说明图I、本技术实施例的整体构造主视图图2、本实施例的整体构造左视图图中1 :操纵杆，2 :挡块，3 :偏心销，4 :定位销，5 :偏心轴，6 :凸轮，7 :轴套，8 :销轴，9 :轧辊托架，10 :左右定位板，11 :下定位板，12 :上定位板，13 :缸套，14 :导套，15 :压盖，16 :叠簧，17 :调整螺杆，18 :筋板，19 :上下调整机构。具体实施方式图I、图2从该实施例的主视和侧视方向显示了其整体结构图I和图2中，操纵杆I、挡块2、偏心轴5、左右定位板10共同构成左右定位调整机构，共两对。偏心轴5处于轧辊托架9上部，与轧制线垂直，且对称于轧辊托架9中心面分布在两端；操纵杆I位于偏心轴5左端(以轧制线入口为基准)，用螺母等零件将其与偏心轴紧固，手动实现偏心轴转动；挡块2位于轧辊托架9上部略高于偏心轴5，与操纵杆I同处一端，其中心与偏心轴5水平保持一定的调节距离，焊接于轧辊托架9上，且对称分布于轧辊托架两端；左右定位板10位于轧辊托架9上部外沿，与偏心轴5紧固连接，对称位于轧辊托架9两边。工作时，手动操纵杆1，带动偏心轴5旋转来调节左右定位板10，使轧辊轴微调到适当位置。轧辊托架9上垂直于轧制线，且对称位于轧辊托架中心面两侧有两组沟槽，分别用于接受待换新轧辊和旧轧辊。上定位板12平行于轧制线、对称切于轧辊托架9两侧，且横跨沟槽，两端压在偏心销3上，用于定位上轧辊的水平位置。偏心销3、凸轮6、轴套7、上定位板11、下定位板10和上下调整机构19，分别构成上下定位调整装置，共四对。缸套13、导套14、压盖15、叠簧16、调整螺杆17和筋板等零件又组成上下调整机构19。偏心销3平行于轧制线、对称分布于上下轧辊轴确定的平面两侧，位于轧辊托架9上部和下部，且偏心销3的偏心量由于结构需要由4mm增加到15mm，是一种新型销，共四对，实现一定的偏心量，达到调节目的；凸轮6，轴套7等零件均装套在偏心轴5上，凸轮6用于传递力矩；上定位板12以偏心销3的中心线为基准，一端压在偏心销3上，另一端用定位销4等零件固定，对称分布轧辊托架9两侧，且横跨沟槽，用于限制轧辊的上下位置；下定位板11以偏心销3中心线为基准，一端压在偏心销3上，另一端用定位销4等零件固定，对称分布轧辊托架9两侧，且横跨沟槽，用于限制轧辊的下位置；缸套13、导套14、压盖15等零件又构成一个干油润滑系统，实现适时润滑，保证调整机构调整灵活，无卡组；叠簧16安装在缸 套13、导套14和压盖15形成的内腔中，用于定位调整时进行减振，增加抗冲击能力；调整螺杆17的轴线与叠簧16和导套14所固定的轴线重合，对称分布轧辊托架9两侧，共四对，位于用于微量调节。上调整机构19以轧制线为基准安装在轧辊托架9上；下调整机构19以上调整机构19为依据来确定其位置，处于轧辊托架9下部位置，与上调整机构同侧。工作时，左旋调整螺杆17，推压凸轮6带动偏心销3转动，偏心销3顶着上定位板12或下定位板11，上定位板12或下定位板11再顶轧辊轴，使轧辊轴调至要求的换辊位置。整个装置主要由轧辊托架9、左右定位调整机构、上下定位调整装置组成。左右调整机构处于轧辊托架9上部，且对称位于轧辊托架9两端，共两对，用于轧辊的左右位置调整。上下定位调整装置大约分别位于轧辊托架9的上部和下部位置，上调整装置以轧辊托架9中心面对称，位于轧辊托架9两端，共两对；下调整机构以轧辊托架9中心面对称位于轧辊托架9两端，共两对；左右定位调整机构、上下轧辊调整装置固定在轧辊托架9上，共同形成一个有机的整体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机的新型快换装置，有移辊小车、左右托架小车、滑轨和液压缸；移辊小车由车体、调整机构、下轧辊定位块构成；调整机构有偏心销、凸轮、调整螺杆（17）和插板；其特征在于：移辊小车由轧辊托架（9）、左右定位调整机构、上下定位调整装置组成；左右定位调整机构位于轧辊托架（9）的上部，且对称布设在轧辊托架中心面之两端，用于轧辊的水平位置调整；上下定位调整装置分别位于车体的上部和下部，上下定位调整装置以轧辊托架中心面相互对称；左右定位调整机构、上下定位调整装置固定在车体上，共同形成一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种轧机的新型快换装置，有移辊小车、左右托架小车、滑轨和液压缸；移辊小车由车体、调整机构、下轧辊定位块构成；调整机构有偏心销、凸轮、调整螺杆(17)和插板；其特征在于移辊小车由轧辊托架(9)、左右定位调整机构、上下定位调整装置组成；左右定位调整机构位于轧辊托架(9)的上部，且对称布设在轧辊托架中心面之两端，用于轧辊的水平位置调整；上下定位调整装置分别位于车体的上部和下部，上下定位调整装置以轧辊托架中心面相互对称；左右定位调整机构、上下定位调整装置固定在车体上，共同形成一个整体。2.根据权利要求I所述轧机的新型快换装置，其特征在于所述上下定位调整装置，有偏心销(3)、凸轮(6)、轴套(7)、上定位板(12)、下定位板(11)和上下调整机构(19)构成；偏心销(3)平行于轧制线、对称分布于上下轧辊轴确定的平面两侧，位于轧辊托架(9)上部和下部；凸轮(6)、轴套(7)均装套在偏心轴(5)上；上定位板(12)以偏心销(3)的中心线为基准，一端压在偏心销(3)上，另一端用定位销(4)固定，对称分布轧辊托架(9)两侧，且横跨沟槽；下定位板(11)以偏心销(3)中心线为基准，一端压在偏心销(3)上，另一端用定位销(4)等零件固定，对称分布轧辊托架(9)两侧，且横跨沟...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢寅乐，秦昌利，张亚敏，孙新刚，李龙梅，豆涛，
申请(专利权)人：西安航空发动机集团机电石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：