传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊装置；其特征在于：其轧机传动侧A和操作侧B分别装设传动侧A和操作侧B的换辊装置；每侧换辊装置由辊架、固定支架和电动的推拉车组成，通过其操作侧B换辊装置拉出旧辊，传动侧换辊装置推入新辊或是传动侧A换辊装置拉出旧辊，操作侧B换辊装置推入新辊，实现其传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊。本实用新型专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既能使操作侧的换辊装置拉出旧辊，其传动侧的换辊装置推入新辊；又能使传动侧的换辊装置拉出旧辊，其操作侧的换辊装置推入新辊，既大大缩短了换辊时间，又减少了轧机的停机；而且具有生产效率高，便于操作和使用十分方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧机设备，特别涉及一种传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊装置。
技术介绍
当前，在冶金行业的轧机设备中，如轧机的六辊冷轧机在轧制过程中，由于每天需要轧制多种尺寸规格不同的轧制产品，就要对轧机的工作辊和中间辊进行换辊，而每次换辊时，必须将轧机停机后方可换辊；导致非生产时间一停机时间的次数增多，此外，轧机在生产过程中还要受意外事故的停机和检修等停机的影响，因此使其中工作辊和中间辊的换辊每天至少4-6次的停机；且每次换辊的顺畅与否，都严重影响着换辊时间的长短，直接影响着轧机生产率的提高。而目前，上述的六辊冷轧机的换辊装置都是在操作侧进行，即仅在轧机牌坊的操作侧装设操作侧的换辊装置，在换辊时，既在操作侧拉出旧辊，又在操作侧推入新辊的换辊方式；上述的操作侧的换辊装置包括操作侧的电动的推拉车、辊架和固定支座；其辊架安装于固定支架之上，与固定支架之间通过销连接，方便辊架与固定支架之间的对接和脱离；其电动的推拉车可沿操作侧的辊架上作直线运动；在换辊时，首先将电动的推拉车推至靠近牌坊一侧的操作侧换辊位置，通过推拉车上的夹钳，将牌坊上需要换下的旧工作辊或旧中间辊运出后，由天车吊离辊架至磨辊间；此时，又用天车将需要换上的新辊吊至靠近牌坊一侧的操作侧换辊位置后，通过推拉车上的夹钳夹住新辊推送到牌坊内安装；采用上述的操作侧的换辊装置的换辊的缺点和不足之处是既操作步骤烦琐，又换辊时间较长，增加了轧机的停机时间，降低轧机组的生产率。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，特提供一种传动侦U、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊装置；该装置不仅设计合理，结构紧凑，既能使操作侧的换辊装置拉出旧辊，其传动侧的换辊装置推入新辊；又能使传动侧的换辊装置拉出旧辊，其操作侧的换辊装置推入新辊，既大大缩短了换辊时间，又减少了轧机的停机；且该装置可单独更换一对工作辊或中间辊；也可同时更换一对工作辊和中间辊；而且具有生产效率高，便于操作和使用十分方便等优点。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊装置，其特征在于在轧机的传动侧A和操作侧B分别装设传动侧 A的换辊装置和操作侧B的换辊装置；所述的每侧的换辊装置由辊架、固定支架和电动的推拉车组成，与工作辊、中间辊位置相对应的场地上装设若干个固定支架，在若干个固定支架上通过销钉活动连接辊架，所述的电动的推拉车可在固定支架的轨道上推拉工作辊或是中间辊行走；通过所述的操作侧B的换辊装置拉出旧辊，其传动侧的换辊装置推入新辊或是传动侧A的换辊装置拉出旧辊，其操作侧B的换辊装置推入新辊，实现所述的传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊。本技术的原理、特点和操作分述于下由于本技术是采用了操作侧B和传动侧A同时进行换辊的方式，从操作侧B 拉出旧辊一段距离后，从传动侧A就开始推入新辊。或者从传动侧A拉出旧辊一段后，从操作侧B推入新辊。当轧机准备换辊时，装入新辊的辊架已从磨辊间吊入轧机传动侧A换辊； 传动侧A推拉车夹钳夹住新工作辊或中间辊。当轧机内轧辊处于换辊状态时即轧辊处于换辊标高，轧辊锁紧装置打开，位于轧机操作侧B的操作侧推拉车沿空辊架和固定支架的轨道，前进至轧辊处，操作侧推拉车上的夹钳锁紧旧工作辊和中间辊，以一定的速度后退，将旧辊拉出轧机并停靠在辊架内指定位置，推拉车停车，夹钳松开旧辊，并退后至操作侧B固定支架后极限位置处。装有旧辊的辊架可由天车吊至磨辊间；当操作侧B推拉车拉着轧辊， 退后(即远离轧机)约500_时，传动侧A推拉车推着新轧辊开始向轧机侧移动。移入到轧机换辊位置后，传动侧A推拉车停车，其夹钳松开新辊后，后退至极限位。轧机内锁紧装置锁紧新辊，换辊完成。换辊也可以从传动侧A开始，即传动侧A推拉车拉旧辊，操作侧B 推拉车推新辊。本技术，大大缩短了换辊时间，从而减少了停机时间，提高轧机产品生产率，满足生产工艺需要，增加效益。综合以上所采取的技术方案，实现本技术的目的。因此，与现有技术相比，本技术不仅设计合理，结构紧凑，既能使操作侧的换辊装置拉出旧辊，其传动侧的换辊装置推入新辊；又能使传动侧的换辊装置拉出旧辊，其操作侧的换辊装置推入新辊，既大大缩短了换辊时间，又减少了轧机的停机；且该装置可单独更换一对工作辊或中间辊；也可同时更换一对工作辊和中间辊；而且具有生产效率高，便于操作和使用十分方便等优点。 以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术有二幅附图。其中附图I是本技术的具体实施例一的主视结构示意图；附图2是图I的俯视图。图中1、辊架，2、固定支架，3、销钉，4、推拉车，5、工作辊、中间辊，6、换辊位置，7、 轧机。具体实施方式附图说明图1、2所示是本技术的具体实施例，它是在六辊冷轧机上安装的传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊装置，其图I是由操作侧B的换辊装置拉出旧辊，其传动侧A的换辊装置推入新辊的换管状态图；其特征在于在轧机的传动侧A和操作侧B分别装设传动侧A的换辊装置和操作侧B的换辊装置；所述的每侧的换辊装置由辊架I、固定支架2和电动的推拉车4组成，与工作辊5、中间辊5位置相对应的场地上装设若干个固定支架2，在若干个固定支架2上通过销钉3活动连接辊架1，所述的电动的推拉车4可在固定支架2的轨道上推拉工作辊5或是中间辊5行走；通过所述的操作侧B的换辊装置拉出旧辊，其传动侧A的换辊装置推入新辊实现所述的传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊或是传动侧A的换辊装置拉出旧辊，其操作侧B的换辊装置推入新辊，实现所述的传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊。所述的辊架底面上的每个销钉3可活动插入固定支架2顶孔内；实现辊架I与固定支架2之间的对接和脱离。在靠近轧机7的两侧的固定支架2上分别设有换辊位置6。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护 范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊装置，其特征在于：在轧机(7)的传动侧A和操作侧B分别装设传动侧A的换辊装置和操作侧B的换辊装置；所述的每侧的换辊装置由辊架(1)、固定支架(2)和电动的推拉车(3)组成，与工作辊、中间辊(5)位置相对应的场地上装设若干个固定支架(2)，在若干个固定支架(2)上通过销钉(3)活动连接辊架(1)，所述的电动的推拉车(4)可在固定支架(2)辊架的轨道上推拉工作辊(5)或是中间辊(5)行走；通过所述的操作侧B的换辊装置拉出旧辊，其传动侧A的换辊装置推入新辊或是传动侧A的换辊装置拉出旧辊，其操作侧B的换辊装置推入新辊，实现所述的传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊。

【技术特征摘要】
1.一种传动侧、操作侧双向工作辊和中间辊的快速换辊装置，其特征在于在轧机(7)的传动侧A和操作侧B分别装设传动侧A的换辊装置和操作侧B的换辊装置；所述的每侧的换辊装置由辊架(I)、固定支架(2)和电动的推拉车(3)组成，与工作辊、中间辊(5)位置相对应的场地上装设若干个固定支架(2)，在若干个固定支架(2)上通过销钉(3)活动连接辊架(I)，所述的电动的推拉车(4)可在固定支架(2)辊架的轨道上推拉工作辊(5)或是中间辊(5)行走；通过所述的操作侧B的换辊装置拉出旧辊，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉鹏，田孜强，康明，韩继红，毛朝晖，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：实用新型
国别省市：