辊道窑的整体式传动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种辊道窑的整体式传动机构，其包括：分动箱，能够与外部驱动机构的驱动轴相连，所述分动箱包括有输出轴；齿轮箱，具有壳体、位于所述壳体内的主驱动齿轮以及位于所述壳体内交替布置的多个棍棒齿轮和多个过桥齿轮，所述主驱动齿轮、棍棒齿轮以及所述过桥齿轮均为直齿轮并且均可转动地安装于所述壳体内，所述主驱动齿轮与所述输出轴相连，相邻的所述棍棒齿轮和所述过桥齿轮均相互啮合，至少其中一个所述棍棒齿轮或所述过桥齿轮与所述主驱动齿轮直接啮合；和，棍棒轴头，所述棍棒轴头同轴心地固定于各所述棍棒齿轮上。这种传动机构，可靠性高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及辊道窑领域，具体来说，涉及一种辊道窑的整体式传动机构。
技术介绍
辊道窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，是一种使用平行辊棒进行物料传输的窑型，一根主驱动轴以蜗轮蜗杆或者伞齿轮的传动形式驱动平行辊棒进行转动。常规地，该主驱动轴可以通过电机等方式驱动进行旋转。以蜗轮蜗杆形式传动时，蜗轮安装于辊棒的轴头上，蜗杆与主驱动轴同轴心安装；以伞齿轮形式传动时，两个45度的斜齿轮分别安装于辊棒轴头和主驱动轴上。根据蜗轮蜗杆传动和斜齿轮传动的原理，在驱动轴转动时在主驱动轴的轴向方向始终存在一个分力，并且由于主驱动轴很长，驱动每根辊棒的蜗杆或斜齿轮都穿在主驱动轴上，并由顶丝固定以免轴向串动。虽然这个主驱动轴上的蜗杆或斜齿轮是使用顶丝来保证这个齿轮在轴向不会串动，但是由于顶丝与主驱动轴接触面积小，所以一段时间使用后便会自动松开，松开后主驱动轴上的斜齿轮就会在轴向分力的作用下向分力方向串动了。在这个分力的作用下，主驱动轴上的蜗杆或斜齿轮全脱开与辊棒轴头蜗轮或斜齿轮的啮合，导致辊棒传动失效。此外，现有传动方式每隔3-5根辊棒都需要轴承座来固定主驱动轴，零部件的增多增加了设备成本和故障率。传动部分的润滑也使用了传统的油盒方式，由于油盒的开放式结构，润滑油容易泄漏，也容易变质失效。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种辊道窑的整体式传动机构，其能够避免棍棒传动失效。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案在于：一种辊道窑的整体式传动机构，其包括：分动箱，能够与外部驱动机构的驱动轴相连，所述分动箱包括有输出轴；齿轮箱，具有壳体、位于所述壳体内的主驱动齿轮以及位于所述壳体内交替布置的多个棍棒齿轮和多个过桥齿轮，所述主驱动齿轮、棍棒齿轮以及所述过桥齿轮均为直齿轮并且均可转动地安装于所述壳体内，所述主驱动齿轮与所述输出轴相连，相邻的所述棍棒齿轮和所述过桥齿轮均相互啮合，至少其中一个所述棍棒齿轮或所述过桥齿轮与所述主驱动齿轮直接啮合；和，棍棒轴头，所述棍棒轴头同轴心地固定于各所述棍棒齿轮上，所述棍棒轴头连接棍棒。作为一种优选的实施方案，所述分动箱为蜗轮蜗杆构成的分动箱。作为一种优选的实施方案，所述主驱动齿轮的两侧对称设置有呈交替布置的所述棍棒齿轮和所述过桥齿轮。作为一种优选的实施方案，位于所述主驱动齿轮的两侧的两个所述棍棒齿轮分别与所述主驱动齿轮直接啮合。作为一种优选的实施方案，所述棍棒轴头上设置有夹具，所述棍棒通过所述夹具固定于所述棍棒轴头。实施本专利技术的辊道窑的整体式传动机构，具有以下有益效果：1、由于主驱动齿轮、棍棒齿轮与过桥齿轮均为直齿轮，故能够避免棍棒传动失效；2、齿轮箱的长度可以根据实际需要定制，在安装辊棒驱动时只需要调平齿轮箱即可，这使得安装变得非常简便，并且，安装完成后辊棒的整体平整度都比传统的要高；3、由于齿轮箱的封闭式结构，整个传动系免维护，只需在齿轮箱组装时按要求涂覆相应规格的润滑脂即可保证非常长的使用寿命；4、在分段驱动时特别方便，只需要按实际使用要求耦合或断开分动箱的联轴器及配备相应的动力装置即可实现；5、相较于现有技术中的结构，其无需过多轴承支撑主传动轴，因此制造成本较传统方式有所降低。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1为本专利技术的辊道窑的整体式传动机构的一种实施例的立体示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的右视图；图4为图1的仰视图；图5为表示了图1中的齿轮箱的内部结构的立体图；图6为图5的主视图；图7为图5的右视图；图8为图5的仰视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术进一步详细说明。本专利技术中公开了一种辊道窑的整体式传动机构，其能够在实现辊道窑的功能的基础上，保证更长的使用寿命以及更为可靠的工作状态。具体，请见下面的描述。在本专利技术的各附图中没有表示出来棍棒，该棍棒可以为现有的结构，例如为等直径的金属或者无机非金属的棒状体。参照图1～4所示，本专利技术的一种辊道窑的整体式传动机构，其包括：分动箱1、齿轮箱2以及棍棒轴头3。分动箱1为市面可见标准型号，主要作用为将来自外部驱动机构的驱动轴的动力分配给齿轮箱2，作为一种方式，本专利技术中，分动箱1内部为蜗轮蜗杆构成的分动箱。齿轮箱2为本专利技术的最重要组成部分，其工作原理为一对相同模数的齿轮相互啮合传递动力，两相邻齿轮旋转方向相反。同时参照图5～图8所示，分动箱1，能够与外部驱动机构(图中未显示)的驱动轴相连，分动箱1包括有输出轴(图中未标出)。其中，
该外部驱动机构，可以为电机等能够输出转动力矩的机构，分动箱1可以作常规选择，例如前面所提到的采用蜗轮蜗杆结构，此时，分动箱1的输出轴通常为蜗轮所在的轴。另外的，该输出轴作为分动箱1的输出并转换动力的部分。齿轮箱2，具有壳体4、位于壳体4内的主驱动齿轮5以及位于壳体4内交替布置的多个棍棒齿轮7和多个过桥齿轮6。壳体4，将该主驱动齿轮5、多个棍棒齿轮7和多个过桥齿轮6进行容纳，避免其与外界过多接触，保证良好润滑。主驱动齿轮5、棍棒齿轮7和过桥齿轮6均为直齿轮，这样，能够避免产生分力，从而避免棍棒传动失效。并且，主驱动齿轮5、棍棒齿轮7以及过桥齿轮6均可转动地安装于壳体4内，例如，通过各自所在的轴两端的轴承与壳体4形成可转动配合，以保证能够自由地旋转。如图8中所示的，主驱动齿轮5与分动箱1的输出轴相连。另外，棍棒齿轮7和过桥齿轮6交替布置，并且，相邻的棍棒齿轮7和过桥齿轮6均相互啮合。该齿轮箱2中，至少其中一个棍棒齿轮7或过桥齿轮6与主驱动齿轮5直接啮合，这样可实现齿轮箱2内的各齿轮的共同转动。但常规的，各棍棒齿轮7的转向应该相同，从而使得棍棒的转向相同。棍棒轴头3，棍棒轴头3同轴心地固定于各棍棒齿轮7上，棍棒轴头3连接棍棒(图中未显示)。这样，各棍棒相互平行，并且，转动方向相同。优选为本实施例中，棍棒轴头3的端部设置夹具8，通过夹具8将该棍棒进行夹紧固定。这样，即棍棒轴头3的一端为齿轮啮合端，另一端为固定安装棍棒的端。主驱动齿轮5用于将动力直接传递至与其相邻的棍棒齿轮7或过桥齿轮6，作为优选的实施方案，主驱动齿轮5的两侧对称设置有呈交
替布置的棍棒齿轮7和过桥齿轮6。如图6、图8所表示的，主驱动齿轮5位于中间位置，其位于图中的左右两侧对称设置棍棒齿轮7以及过桥齿轮6，棍棒齿轮7与过桥齿轮6交替布置。进一步的，该主驱动齿轮5可以直接与棍棒齿轮7啮合或者直接与过桥齿轮6啮合，在本实施例中所示的为，位于主驱动齿轮5的两侧的两个棍棒齿轮7分别与主驱动齿轮5直接啮合。本专利技术的辊道窑的整体式传动机构，相较于现有技术中的传动机构，具有以下有益效果：1、由于主驱动齿轮5、棍棒齿轮7与过桥齿轮6均为直齿轮，故能够避免棍棒传动失效；2、齿轮箱2的长度可以根据实际需要定制，具体为主要根据棍棒齿轮7的数量，在安装辊棒驱动时只需要调平齿轮箱2即可，即调整齿轮箱这个整体个体对应窑体的水平度。这使得安装变得非常简便，并且，安装完成后辊棒的整体平整度都比传统的要高；3、由于齿轮箱2的封闭式结构，整个传动系免维护，只需在齿轮箱2组装时按要求涂覆相应规格的润滑脂即可保证非常长的使用寿命；4、在分段驱动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊道窑的整体式传动机构，其特征在于，包括：分动箱，能够与外部驱动机构的驱动轴相连，所述分动箱包括有输出轴；齿轮箱，具有壳体、位于所述壳体内的主驱动齿轮以及位于所述壳体内交替布置的多个棍棒齿轮和多个过桥齿轮，所述主驱动齿轮、棍棒齿轮以及所述过桥齿轮均为直齿轮并且均可转动地安装于所述壳体内，所述主驱动齿轮与所述输出轴相连，相邻的所述棍棒齿轮和所述过桥齿轮均相互啮合，至少其中一个所述棍棒齿轮或所述过桥齿轮与所述主驱动齿轮直接啮合；和，棍棒轴头，所述棍棒轴头同轴心地固定于各所述棍棒齿轮上，所述棍棒轴头连接棍棒。

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑的整体式传动机构，其特征在于，包括：分动箱，能够与外部驱动机构的驱动轴相连，所述分动箱包括有输出轴；齿轮箱，具有壳体、位于所述壳体内的主驱动齿轮以及位于所述壳体内交替布置的多个棍棒齿轮和多个过桥齿轮，所述主驱动齿轮、棍棒齿轮以及所述过桥齿轮均为直齿轮并且均可转动地安装于所述壳体内，所述主驱动齿轮与所述输出轴相连，相邻的所述棍棒齿轮和所述过桥齿轮均相互啮合，至少其中一个所述棍棒齿轮或所述过桥齿轮与所述主驱动齿轮直接啮合；和，棍棒轴头，所述棍棒轴头同轴心地固定于各所述棍棒齿轮上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，
申请(专利权)人：南通富热特窑炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32