【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种控制冷却装置，具体地说，是工具钢和碳钢高速线材精轧机组上应用的控制冷却装置。技术背景 传统的线材轧制，在轧制过程结束后，要将轧制好的线材重新进炉进行热处理，使其达到所要求的金相组织和机械性能。存在工艺复杂，生产效率低、成本高、劳动强度大等问题。
技术实现思路
为了克服传统技术的缺陷，本技术的目的，是提供一种通过控制冷却的装置，实现在线热处理，有效提高生产效率，大幅度降低生产成本。 本技术是这样实现的在精轧机组前和精轧机组后，分别配备有精轧前水冷系统和精轧机组后水冷系统，即有水箱4-l、阀台2-l、进水管路l-l、出水管路5-l、控制系统3-1组成的前水冷系统和水箱4-2、进水管路l-2、出水管路5-2、控制系统3-2组成的后水冷系统。水箱安装在轧制线上，分别与进水管路和出水管路连接；在进水管路上安装阀台，阀台与自动控制系统连接。 工作时，自动控制系统向阀台输入指令，通过阀台控制水箱的进水量，由水箱实现控制冷却。水箱的数量和水箱进出水管的规格和数量，根据轧制线材种类的不同和技术性能要求的不同而不同。 本技术，让线材在轧制过程中，通过冷却系统控制其温度，实现在线热处理，获得要求的金相组织和机械性能，既有效利用了线材本身的温度，又节约了资源，省去了轧制后的热处理工序，有效提高生产效率，大幅度降低生产成本。该装置适用于轧制工具钢和碳钢等高速线材精轧机组使用。附图说明 附图是本技术的结构原理图。具体实施方式 以下结合附图叙述一个实施例，对本技术的结构原理和工作原理做进一步说明。 本实施例是轧制工具钢和碳钢高速线材之精轧机组的控制冷却装置。 附图显...
【技术保护点】
高速线材精轧机组的控制冷却装置，其特征在于：在精轧机组前和精轧机组后，分别配备有前水冷系统和后水冷系统，即由水箱（４－１）、阀台（２－１）、进水管路（１－１）、出水管路（５－１）、控制系统（３－１）组成前水冷系统；由水箱（４－２），进水管路（１－２）、出水管路（５－２）、控制系统（３－２）组成后水冷系统；水箱（４－１）安装在轧制线上，分别与进水管路和出水管路连接；在进水管路上安装阀台（２－１），阀台与控制系统（３－１）连接；后水冷系统的结构与前水冷系统相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛鹏杰，贾国庆，秦昌利，张亚敏，韩锐，周海育，
申请(专利权)人：西安航空发动机集团机电石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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