一种轧机的辅助支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧机的辅助支撑装置。主要有支撑支座、拉杆固定座、导位调整机构、键定位装置和活接螺栓固定装置；其特征在于：有上辅助支撑装置、下辅助支撑装置，它们在长度方向关于轧制中心线对称，同时为了保证上、下轴承座与支撑之间的间隙能够自由调整，又增加了轴向夹紧调整机构、径向夹紧调整机构。本实用新型专利技术，由于支撑采用了对称的结构形式，既能将轧机的重量巧妙的转移到辅助支撑装置上，又能使重力均衡地分布在支撑装置上，保证了操作的安全，减小了轧机的震动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及高速轧制的短应力轧机，具体地说，是在轧机支撑上增加一种辅助支撑装置。 
技术介绍
：短应力轧机，是相对于闭口式轧机而言的一种轧机。这种轧机具有应力回线短，结构紧凑，刚度高，安装调整方便等特点，被广泛使用。为了实现无张力、微张力轧制，使钢坯获得各向均匀的力学性能，短应力轧机一般采用平立交替的布置形式。为了实现在线快速换辊，厂家一般都要求水平轧机与立式轧机的工作机座能够相互通用，方便现场对轧机进行快速更换。 传统短应力轧机的工作机座主要由辊缝调整装置、拉杆装配、轴向调整机构、轧辊装配、机芯底座装配、导位梁装配等部件组成。其工作原理是通过辊缝调整装置中的液压马达驱动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，蜗轮固定在齿轮轴上，带动与其啮合的齿轮，使拉杆装配中的4根带螺纹的拉杆能够同步运转。拉杆的转动带动固定在上、下轴承座中的8个左、右旋螺母来调整轧机的开口度，从而保证了轧制中心线不变，辊缝相对轧制中心线对称，实现同步调节。轧辊装配通过用4个四列圆柱滚子轴承来将轧辊固定于上、下轴承座内，轧辊由四列圆柱滚子轴承支撑，承受轧制过程中的径向力，轴向力由一对背对背安装的角接触球轴承承受。轴承座内装有球面垫，可按轧辊弯曲方向自由浮动，使载荷在轴承上达到较好的分布，延长轴承使用寿命。上轧辊设有轴向调整装置，通过蜗轮蜗杆驱动螺纹套实现对轧辊进行±3mm的辊缝微调。轴承座采用弹性阻尼体平衡，提供预紧。机芯底座上装有活节螺栓,将轧机机芯固定于底座上,以实现轧机机芯的快速更换。 由于立式轧机工作时，需将水平轧机工作机座翻转90°，靠锁紧缸固定在基础底座上，此时轧机处于悬臂状态，重心前倾，轧机容易倾斜，存在严重的安全隐患。 
技术实现思路
：本技术的目的在于，提供一种新型结构的轧机，能有效克服传统立式轧机操作时容易发生倾翻事故的情况。 本技术是这样实现的： 在传统轧机的支撑支座7的基础上，保留了原支撑上的拉杆固定座10、导位调整机构12、键定位装置14和活接螺栓固定装置16，而增加了两个伸出的“翅膀”状烘托结构的装置，即增加上辅助支撑装置8、下辅助支撑装置11，二者在长度方向关于轧制中心线呈对称布置形式。同时，为了保证上、下轴承座与支撑之间的间隙能够自由调整，又增加了轴向夹紧调整机构9、径向夹紧调整机构13，由于支撑采用了对称的布置形式，既能将轧机的重量巧妙地转移到辅助支撑装置上，又能使重力均衡地分布在支撑装置上，实现了安全操作。 所述上、下辅助支撑装置，分别采用塑性、焊接性能良好的16Mn材料垂直焊接在支撑支座7的上、下表面上，二者在长度方向关于轧制中心线呈对称布置。由于16Mn材料良好的力学性能，有较好的冲击韧性，将以往需要活接螺栓承受轧机倾翻时的重量，通过固定块18和导向板20转移到辅助支撑上。 所述轴向夹紧调整机构9，位于上、下辅助支撑装置的两处翅膀上，通过调节螺栓22和锁紧螺母23对导向板20的夹紧作用，对轴向间隙灵活调整： 所述径向夹紧调整机构13，位于上辅助支撑装置8的端面上，通过对固定块18的夹紧作用，对径向间隙灵活调整。 轴承座衬板19固定在上、下轴承座上，采用铅青铜材料加工而成，由于其 较好的耐磨性和耐蚀性，当调节轧机开口度时，在弹性阻尼体25的支撑下，能够在固定块18、导向板20表面灵活滑动。 本技术的有益效果是： 对于水平轧机与立式轧机通用的情况而言，本装置能有效地保证立式轧机不发生倾斜现象，增加了支撑的刚性，提高了安全性能；同时将上、下轴承座通过辅助支撑装置连接起来，上下保持间隙一致，减小了轧机的震动。 下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。 附图说明：图1、本技术实施例之工作机座的构造示意图 图2-1、本实施例辅助支撑装置的主视图 图2-2、本实施例辅助支撑装置的左视图 图2-3、本实施例之辅助支撑装置的俯视图 图3、本实施例之辅助支撑装置的安装示意图 图中：1辊缝调整装置，2拉杆装配，3轴向调整机构，4轧辊装配，5机芯底座装配，6导位梁装配，7支撑支座，8上辅助支撑装置，9轴向夹紧调整机构，10拉杆固定座，11下辅助支撑装置，12导位调整机构，13径向夹紧调整机构，14键定位装置，15偏心机构，16活接螺栓固定装置，17辅助支撑装置，18固定块，19轴承座衬板，20导向板，21压板，22调节螺栓，23锁紧螺母，24偏心套，25弹性阻尼体。 具体实施方式：图1、显示了本实施例之工作机座的总体构造 辊缝调整装置1固定于拉杆装配2中，通过其上安装的液压马达可对轧辊 装配4中轧机开口度进行调节，达到调整辊缝的目的。同时利用轴向调整机构3可对上、下轧辊的辊缝进行对中。通过活接螺栓固定装置16把轧机机芯固定在机芯底座上。导位梁装配6安装于辅助支撑的导位调整机构12上，可以对轧件进行导向，将红钢正确的送进轧槽。 图2-1、图2-2、图2-3分别从主视、左视和俯视的角度，显示了本实施例辅助支撑装置的构造。 安装时先将拉杆窜入左、右支撑装置中，用承压法兰将拉杆固定在拉杆固定座10上，在弹性阻尼体预紧力的作用下，将上、下轴承座分别装入上辅助支撑8、下辅助支撑11中，通过轴向夹紧调整机构9、径向夹紧调整机构13，调整好各向间隙。其中，弹性阻尼体25安装在偏心机构15上的偏心套24内，由于偏心机构的设计，在进钢过程出现瞬时冲击过大的情况下，有效的保护了弹性阻尼体。随后将安装好的辊系部分通过键定位装置14与机芯底座装配5上的键对中（见图中1），通过活接螺栓固定装置16将辊系跟机芯底座装配5固定起来。 图3显示了本实施例之辅助支撑装置的安装图 该辅助支撑装置的安装步骤如下：将上、下轴承座安装于拉杆后；将固定块18通过径向夹紧调整机构13安装到合适位置，然后将导向板20通过压板21和弹性阻尼体25对左、右位置进行固定；通过调节螺栓22对轴承座衬板19与导向板20之间的间隙进行轴向调整，保证上、下轴承座此处的间隙在0.15-0.3mm之间；随后用锁紧螺母23对调节螺杆进行锁紧。当水平轧机机芯翻转90°后，上轴承座的重量将会转移到固定块18上，下轴承座的重量将会转移到下导向板20上，这样将原活接螺栓的受力大大降价，提高了活接螺栓的使用寿命。同时，将上、下轴承座通过上辅助支撑8和下辅助支撑11连接起来。当液压马达带动辊缝调整装置1工作时，弹性阻尼体25提供预紧，保证安装在轴承座上的上、 下轴承座衬板19将会沿固定块18和导向板20表面平稳滑动。由于能保证上、下轴承座单边都有相同的间隙，从而减小了轧机的震动。对轧机的开口度可以进行平稳、安全的调节。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机的辅助支撑装置，有支撑支座（7）、拉杆固定座（10）、导位调整机构（12）、键定位装置（14）和活接螺栓固定装置（16）；其特征在于：有两个伸出的“翅膀”状烘托结构的装置，即上辅助支撑装置（8）和下辅助支撑装置（11）；有轴向夹紧调整机构（9）和径向夹紧调整机构（13）；所述上辅助支撑装置（8）和下辅助支撑装置（11），分别垂直焊接在支撑支座（7）的上、下表面上，二者在长度方向关于轧制中心线呈对称布置；所述轴向夹紧调整机构（9），位于上、下辅助支撑装置的两处翅膀上，通过调节螺栓（22）和锁紧螺母（23）对导向板（20）的夹紧作用，能对轴向间隙灵活调整：所述径向夹紧调整机构（13），位于上辅助支撑装置（8）的端面上，通过对固定块（18）的夹紧作用，能对径向间隙灵活调整。

【技术特征摘要】
1.一种轧机的辅助支撑装置，有支撑支座（7）、拉杆固定座（10）、
导位调整机构（12）、键定位装置（14）和活接螺栓固定装置（16）；其特征
在于：有两个伸出的“翅膀”状烘托结构的装置，即上辅助支撑装置（8）和
下辅助支撑装置（11）；有轴向夹紧调整机构（9）和径向夹紧调整机构（13）；
所述上辅助支撑装置（8）和下辅助支撑装置（11），分别垂直焊接在支
撑支座（7）的上、下表面上，二者在长度方向关于轧制中心线呈对称布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢寅乐，秦昌利，张亚敏，孙新刚，李永波，李龙梅，
申请(专利权)人：西安航空发动机集团机电石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：