高速线材轧机的新型飞剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高速线材轧机的新型飞剪装置。该装置设在传统的高速线材轧机之预精轧机组和精轧机组之间，其由电气自动化控制系统控制飞剪装置本体、、稀油润滑系统、压缩空气系统运行。所说飞剪装置本体，由飞剪前转辙器、飞剪、飞剪后转辙器、碎断剪、废料收集装置组成。该飞剪装置能将上游的轧件轧制成一定规格的光面圆钢盘条或带肋钢筋盘条。其由电气自动化控制系统控制稀油润滑系统、压缩空气系统、飞剪装置本体运行，有切头、切尾、事故碎段等功能，有效地保证了高速线材轧制产品的质量和稳定性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速线材轧制设备，具体地说，是一种在高速线材轧制设备中增设有高速飞剪装置。技术背景传统的高速线材轧机的飞剪装置设在预精轧机组和精轧机组之间，是由飞剪本体与碎断剪、转辙器三部分组成。其存在的主要缺点是高速线材轧机在制过程中，存在轧机组受冲击比较大，对轧件及辊环损伤也比较大，且容易在精轧机组形成堆钢的问题；动作协调困难，高速轧制时，飞剪的切断、碎断与转辙三功能运行不流畅，甚至无法实现高速轧制， 只能用于75m/s以下的轧线生产，无法满足目前高速、高效、高质量的线材轧制要求。
技术实现思路
为了克服传统高速线材轧机的缺陷，本技术通过对进入精轧机组的轧件进行切头、切尾、事故碎断，提高产品质量、提高设备作业率及产品产量，并能在精轧机组及其后设备发生故障时，对轧件进行事故碎断，防止后续轧件继续进入精轧机组。本技术是这样实现的该飞剪装置设传统的高速线材轧机的预精轧机组和精轧机组之间。该装置主要由飞剪装置本体、电气自动化控制系统、稀油润滑系统、压缩空气系统等组成。所说飞剪装置本体，由飞剪前转辙器、飞剪、飞剪后转辙器、碎断剪、废料收集装置等组成。飞剪前转辙器位于飞剪前面，飞剪后转辙器位于飞剪后面，碎断剪位于飞剪后转辙器后下部，废料收集装置位于飞剪、飞剪后转辙器、碎断剪的下部。运行时，由电气自动化控制系统统一控制稀油润滑系统、压缩空气系统、飞剪装置本体运行。本技术是这样运行的启动时，电气自动化控制系统首先打开稀油润滑系统开始工作，给高速线材飞剪本体(飞剪、碎断剪)供油；轴承充分润滑后，电气自动化控制系统再发出指令传动电机带动飞剪、碎断剪开始工作。正常工作后，高速线材飞剪本体切头、切尾、事故碎段，均是由电气自动化控制系统根据需要给压缩空气系统发出指令、控制气缸动作，从而实现对轧件的切头、切尾、事故碎段等程序。本技术之高速线材飞剪装置，将上游轧机中轧出来的轧件轧制成一定规格的光面圆钢盘条或带肋钢筋盘条，其由电气自动化控制系统协调指挥稀油润滑系统、压缩空气系统、飞剪装置本体运行，实现切头、切尾、事故碎段等功能，有效地保证了轧制的产品的质量、产量和稳定性。附图说明图1、是本技术的结构示意图。图中，1是飞剪前转辙器，2是飞剪，3是飞剪后转辙器，4是碎断剪，5是废料收集装置，6-1是电气自动化控制系统，6-2是稀油润滑系统，6-3是压缩空气系统。具体实施方式以下结合附图叙述一个实施例，对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例之高速线材飞剪装置，设置在传统的高速线材轧机之预精轧机组和精轧机组之间，其主要由飞剪本体、电气自动化控制系统6-1、稀油润滑系统6-2、 压缩空气系统6-3等组成，由电气自动化控制系统控制稀油润滑系统、压缩空气系统运行。 其中，飞剪本体主要由飞剪前转辙器1、飞剪2、飞剪后转辙器3、碎断剪4、废料收集装置5 组成。当切头及切废时，飞剪前转辙器1位于传动侧；如果选择了切尾，当预精轧机前活套扫描器，检测到轧件尾部后，在延迟Is后，飞剪前转辙器1移到工作侧位置；在剪刃完成剪切后0. 5s返回传动侧；当切分方式启动后，飞剪转辙器1也从工作侧回复到传动侧；切头时，飞剪前转辙器1必须在下位，在飞剪接到剪切信号后延迟一段时间后，飞剪前转辙器 1上升，时间延迟可在程序中调节，并可进行速度补偿，飞剪前转辙器1在飞剪完成切头后立即上升；切废时如果有轧件接近飞剪2，飞剪前转辙器1下降，把轧件头部导向固定导板下运行，飞剪2正常切头，飞剪切头后延迟2s后，飞剪前转辙器1上升到水平位置，而余下的轧件通向碎断剪；在轧件尾端，通过飞剪2的热金属检测器0. k之后，飞剪前转辙器1下降，回到初试位置；切费时，切尾被取消；切尾时，在飞剪前转辙器1移向工作侧的同时向下移动。飞剪后转辙器3由固定导板和切头导板组成，紧接着是飞剪的固定导板，把切头导向切头箱。剪切后，新的头部通过导板向无扭精轧机组运行。紧接着这个固定导板后，有一个铰接式切头导板，它把轧件导向无扭精轧机组。或导向碎断剪。在正常轧制时，切头导板始终处于上位，只有在切废时才会下降至下位，如果轧制过程中要进行切废，则飞剪剪切一次后通过切头导板把轧件新的头部导向碎断剪。在下位时，轧件运行到碎断剪，在上位时，轧件通向无扭精轧机组。切废功能可以自动或通过按下“切废”按扭启动。通过“切废恢复按扭”取消切废功能。切废功能启动后，切头导板立即向下移动，并且只要处于切废状态，倒班始终保持在下位。如果轧件被精轧机入口处的活套扫描器检测到，飞剪2在切头导板下降后，剪切依次；如果没有检测到扎件，则飞剪2不动作。当切废模式完成(即恢复到启动前的状态)时，切头导板上升至水平位置。飞剪前转辙器1与飞剪2连锁。剪刃在运转时，转辙器不得转动；此外。如果转辙器没有处在正确位置时，飞剪也不得开始运转。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速线材轧机的新型飞剪装置，该飞剪装置设在传统高速线材轧机之预精轧机组和精轧机组之间，其特征在于由飞剪装置本体、电气自动化控制系统(6-1)、稀油润滑系统 (6-2)、压缩空气系统(6-3)组成，由电气自动化控制系统统一控制稀油润滑系统(6-2)、压缩空气系统(6-3)、飞剪装置本体运行。2.根据权利要求1所述高速线...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌利，马锦勋，贾国庆，孙新刚，李莉，韩锐，
申请(专利权)人：西安航空发动机集团机电石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：