一种横梁组焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横梁组焊工装，其包括定位机构、定位块、垫块A、垫块B、顶紧机构、压紧机构、弯板、平台，平台上设置有7个顶紧机构，平台上设置有17个垫块，平台上设置有4个弯板，平台上设置有3个压紧机构，平台上设置有6个定位块，平台上设置有4个定位机构，各个机构根据横梁的外轮廓形状分布排列，本实用新型专利技术通过采用定位机构、定位块、压紧机构、顶紧机构、弯板来定位需要焊接加工的工件，通过垫块A、垫块B、平台来将需要加工的工件垫高方便焊接加工，将工件在对应的定位机构上固定住，在需要焊接的地方进行组焊，方便快捷，节省了劳动时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种横梁组焊工装
本技术涉及焊接工装，具体的说是一种横梁组焊工装。
技术介绍
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装/通用工装/标准工装。焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，中小批量的生产。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）等焊接以及检测系统，组焊工装是专用工装的一种。横梁是挖掘机中的重要部件，体积和重量都很大，在焊接加工中焊接难度大，容易造成砸伤等工伤事故，而且加工精度难以保证，在生产当中，同用的横梁加工过程基本上是不会有变动，这样一来工人需要重复操作同一个加工步骤，而且人工控制加工工件进行焊接加工，工件容易因为震动或者位置不正造成变形和焊接错位，导致二次加工，耽误时间，浪费人工，组焊工装的出现恰好可以解决这一问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种横梁组焊工装，能实现工作效率高、操作简单、加工精度高的功能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种横梁组焊工装，包括定位机构、定位块、垫块、顶紧机构、压紧机构、弯板、平台，所述平台上设置有7个顶紧机构，所述平台上设置有12个垫块A，所述平台上设置有5个垫块B，所述平台上设置有4个弯板，所述平台上设置有3个压紧机构，所述平台上设置有6个定位块，所述平台上设置有4个定位机构，所述各个机构根据横梁的外轮廓形状分布排列。进一步，所述7个顶紧机构设置在平台上一侧，轴线与对应的横梁样品曲面部分表面垂直，所述顶紧机构A与顶紧机构B间距289mm，所述顶紧机构B与顶紧机构C间距548mm，所述顶紧机构C与顶紧机构D间距799.5mm，所述顶紧机构A、顶紧机构B、顶紧机构C、顶紧机构E、顶紧机构F、顶紧机构G以所述顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列。进一步，所述定位机构A与定位机构B间距384mm设置在平台一端靠近边缘处，所述定位机构C与定位机构D间距384设置在平台另一端靠近边缘处。进一步，所述垫块A、垫块B、垫块C、垫块D设置在4个定位机构下方，所述垫块C至垫块J平行设置在垫块B和垫块K之间，所述垫块B与垫块C间距592mm，所述垫块C与垫块D间距451.5mm，所述垫块D与垫块E间距396mm，所述垫块E与垫块F间距348.5mm，所述垫块A至垫块L以顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列,所述垫块M至垫块Q均匀设置在横梁样品曲面所在位置的下方。进一步，所述4个弯板设置在平台上一侧边缘，所述弯板A与弯板B间距1352.5mm，所述弯板B与弯板C间距724mm，所述弯板C与弯板D间距1352.5mm，所述弯板A、弯板B、弯板C、弯板D以顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列。进一步，所述3个压紧机构设置在平台上与弯板同一侧边缘，所述压紧机构A、压紧机构C以顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列，所述压紧机构A与压紧机构B间距938.5mm，所述压紧机构B与压紧机构C间距938.5mm。本技术的有益效果是：1.本技术通过采用各种定位机构和定位孔对加工工件进行定位，实现了横梁焊接时提高加工精度的功能。2.本技术通过采用固定排列设置的定位机构和定位孔，实现了横梁组件的快速拼装组焊，大幅度的提高了生产效率，操作简单。附图说明图1是本技术组焊工装主视图。图2是本技术组焊工装俯视图。图3是本技术组焊工装样品放置视图。附图标记说明：1-平台；2-定位块A；3-定位块B；4-定位块C；5-定位块D；6-定位块E；7-定位块F；8-垫块A；9-垫块B；10-垫块C；11-垫块D；12-垫块E；13-垫块F；14-垫块G；15-垫块H；16-垫块I；17-垫块J；18-垫块K；19-垫块L；20-定位机构A；21-定位机构B；22-定位机构C；23-定位机构D；24-弯板A；25-弯板B；26-弯板C；27-弯板D；28-压紧机构A；29-压紧机构B；30-压紧机构C；31-垫块M；32-垫块N；33-垫块O；34-垫块P；35-垫块Q；36-顶紧机构A；37-顶紧机构B；38-顶紧机构C；39-顶紧机构D；40-顶紧机构E；41-顶紧机构F；42-顶紧机构G；43-横梁样品。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1至2是本技术组焊工装主视图、组焊工装侧视图，一种横梁组焊工装，包括定位机构、定位块、垫块、顶紧机构、压紧机构、弯板、平台，平台上设置有7个顶紧机构，平台上设置有17个垫块，平台上设置有4个弯板，平台上设置有3个压紧机构，平台上设置有6个定位块，平台上设置有4个定位机构，各个机构根据横梁的外轮廓形状分布排列。进一步，7个顶紧机构设置在平台上一侧，轴线与对应的横梁样品曲面部分表面垂直，顶紧机构A36与顶紧机构B37间距289mm，顶紧机构B37与顶紧机构C38间距548mm，顶紧机构C38与顶紧机构D39间距799.5mm，顶紧机构A36、顶紧机构B37、顶紧机构C38、顶紧机构E40、顶紧机构F41、顶紧机构G42以顶紧机构D39轴线为中心线左右对称排列。进一步，定位机构A20与定位机构B21间距384mm设置在平台一端靠近边缘处，定位机构C22与定位机构D23间距384设置在平台另一端靠近边缘处。进一步，垫块A8、垫块B9、垫块K18、垫块L19设置在4个定位机构下方，垫块C10至垫块J17平行设置在垫块B9和垫块K18之间，垫块B9与垫块C10间距592mm，垫块C10与垫块D11间距451.5mm，垫块D11与垫块E12间距396mm，垫块E12与垫块F13间距348.5mm，垫块A8至垫块L19以顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列,垫块M31至垫块Q35均匀设置在横梁样品曲面所在位置的下方。进一步，4个弯板设置在平台上一侧边缘，弯板A24与弯板B25间距1352.5mm，弯板B25与弯板C26间距724mm，弯板C26与弯板D27间距1352.5mm，弯板A24、弯板B25、弯板C26、弯板D27以顶紧机构D39轴线为中心线左右对称排列。进一步，3个压紧机构设置在平台上与弯板同一侧边缘，压紧机构A28、压紧机构C30以顶紧机构D39轴线为中心线左右对称排列，压紧机构A28与压紧机构B29间距938.5mm，压紧机构B29与压紧机构C30间距938.5mm。本技术工作时，将横梁样品43的各个部件放置在平台1上，找到相应的位置，分别通过定位机构A20至定位机构D23、压紧机构A28至压紧机构C30、顶紧机构A36至顶紧机构G42、定位块A2至定位块F7、弯板A24至弯板D27将需要组焊加工的横梁样品43进行定位固定，然后进行焊接加工，通过垫块A8至垫块L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横梁组焊工装，其特征在于：包括定位机构、定位块、垫块A、垫块B、顶紧机构、压紧机构、弯板、平台，所述平台上设置有7个顶紧机构，所述平台上设置有17个垫块，所述平台上设置有4个弯板，所述平台上设置有3个压紧机构，所述平台上设置有6个定位块，所述平台上设置有4个定位机构，所述各个机构根据横梁的外轮廓形状分布排列。

【技术特征摘要】
1.一种横梁组焊工装，其特征在于：包括定位机构、定位块、垫块A、垫块B、顶紧机构、压紧机构、弯板、平台，所述平台上设置有7个顶紧机构，所述平台上设置有17个垫块，所述平台上设置有4个弯板，所述平台上设置有3个压紧机构，所述平台上设置有6个定位块，所述平台上设置有4个定位机构，所述各个机构根据横梁的外轮廓形状分布排列。2.根据权利要求1所述的一种横梁组焊工装，其特征在于:所述7个顶紧机构设置在平台上一侧，轴线与对应的横梁样品曲面部分表面垂直，所述顶紧机构A与顶紧机构B间距289mm，所述顶紧机构B与顶紧机构C间距548mm，所述顶紧机构C与顶紧机构D间距799.5mm，所述顶紧机构A、顶紧机构B、顶紧机构C、顶紧机构E、顶紧机构F、顶紧机构G以所述顶紧机构D轴线为中心线左右对称排列。3.根据权利要求1所述的一种横梁组焊工装，其特征在于:所述定位机构A与定位机构B间距384mm设置在平台一端靠近边缘处，所述定位机构C与定位机构D间距384设置在平台另一端靠近边缘处。4.根据权利要求1所述的一种横梁组焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆玺，王厚东，
申请(专利权)人：临沂市宇顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37