一种制备铁基铜微电解型材的粘接剂及方法技术

本发明专利技术涉及一种制备铁基铜微电解型材的粘接剂及方法。根据污水的微电解处理方法要求，通过添加硅溶胶和六偏磷酸钠，达到了对氯氧镁水泥进行改性的目的。通过各组分间彼此反应的产物的胶结作用，使铁基铜颗粒间固结并形成具有一定强度，能耐酸性水腐蚀，并有一定导电能力的铁基铜微粒的胶结骨架，从而抑制床层的塌陷，延长使用寿命及时间，最终解决板结问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理
，具体涉及ー种制备铁基铜微电解型材的粘接剂及方法。
技术介绍
以铁基铜微基料的电化学反应床(层)中起支撑骨架作用的铸铁微粒，通过微电解处理污水的过程中，由于铁粒的不断反应与溶蚀，其支撑强度不断降低直至塌陷，形成床层 的板结。板结会使原本借助渗析作用通过污水并发生微电解的大量孔隙喉道被堵塞和封闭，最終迫使水流只能经由少量的较大的固定通道通过，使得铁基铜固定反应床的处理污水能力明显下降。目前，解决这种问题的方法之一是采用粘接剂在铁基铜颗粒间通过胶结作用将颗粒固定在一起，形成连续的稳定的三维骨架，以延长床层的有效作用时间和使用寿命。对于粘接剂的要求是(I)粘接力強，固化后骨架強度高，并有一定的亲水导电能力；(2)不会抑制微电解反应过程，在偏酸性水环境中(pH=2-4)相对稳定，在反应床有效寿命期间不易溶解，骨架垮塌。普通的有机高分子聚合物粘接剂具有很高的粘接力和固化強度，化学性质稳定，但在粒间结合处它们疏水而非导体，会明显减少污水处理表面积及处理效率。另外，水泥属常用的无机粘接剂，但它属于碱性物，不耐酸性液的长期浸泡。因此选用合适的粘接剂显得尤为重要。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术的目的在于通过大量试验研究，提供ー种制备铁基铜微电解型材的粘接剂，以及制备铁基铜微电解型材的方法。本专利技术有效地解决了以铁基铜微基料的电化学反应床层易塌陷的问题，延长了铁基铜微电解型材的使用寿命。本专利技术的第一个目的是这样实现的 一种制备铁基铜微电解型材的粘接剂，所述的粘结剂以100%计，包含如下重量百分数的组分 轻质氧化镁25%-35% 六水氯化镁3%-10% 硅溶胶1%-3% 六偏磷酸钠2%-4% 水50%-60%。优选地，所述的制备铁基铜微电解型材的粘接剂，其中粘结剂以100%计，由如下重量百分数的组分组成 轻质氧化镁30% 六水氯化镁6% 硅溶胶2% 六偏磷酸钠3% 水58%。一种采用上述粘接剂制备铁基铜微电解型材的方法，包括如下步骤 1)粘接剂的制备称取轻质氧化镁、六水氯化镁、硅溶胶和六偏磷酸钠，依次加入配方 量的水中，快速搅拌直至溶解完全，即得透明胶液状的粘接剂； 2)模具的制备模具为矩形，四周面板的材料为铁质、塑料或木料，上表面无面板，下表面为多孔板； 3)向装有铁基铜颗粒的容器中倒入步骤I)制备的粘接剂，直至铁基铜颗粒被完全浸没为度，静置2-3分钟； 4)将步骤3)处理后的基料倒入所述模具中，余量的粘接剂由下方孔板完全滤出，与此同时不断震动捣实基料使之不留空洞； 5)将清水缓慢地倒入到滤除粘接剂后的模具中，清洗残留于除铁基铜颗粒间紧密接触面之外的颗粒周边表面上残留的粘接剂，清洗2-4次； 6)将滤料模具放置18-30小时，待铁基铜基料的胶结层固化后拆除模板，经常温自然养护12-18天，即得铁基铜微电解型材。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和显著的进步通过添加硅溶胶和六偏磷酸钠，达到了对由氧化镁与固化剂氯化镁反应形成的氯氧镁水泥进行改性的目的。通过各组分间彼此反应的产物的胶结作用，使铁基铜颗粒间固结并形成具有一定強度，能耐酸性水腐蚀，并有一定导电能力的铁基铜微粒的胶结骨架，从而抑制床层的塌陷，延长使用寿命及时间，最终解决板结问题。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案做进ー步作描述，但是本专利技术的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本专利技术构思的改变或等同替代均包括在本专利技术的保护范围之内。实施例粘接剂和铁基铜微电解型材的制备 (1)胶液状粘接剂配方(质量比) 轻质氧化镁(エ业级)15千克 六水氯化镁(エ业级)3. 5千克 硅溶胶 (エ业级)I千克 六偏磷酸钠I. 5千克 水(pH=5-7)29 千克 (2)型材的制备エ艺I)胶液的制备按配方比称取轻质氧化镁、六水氯化镁、硅溶胶和六偏磷酸钠，依次加入按配方比的定量的水中，快速搅拌直至溶解完全，即得到透明胶液。2)模具的制备模具为矩形，大小以方便操作和搬运为限。模具4周面板的材料无特殊要求，铁质，塑料及木料均可，面板通过螺丝固定，以方便拆卸和安装。模具的上表面无面板，下表面为多孔板，起到过滤板的作用，同样可以拆卸。3)向事先装有25千克左右的铁基铜基料的水槽中倒入上述胶液，直至基料被完全浸没为度，静置3分钟。4)将上述水槽中处理后的基料倒入模具中，余量的胶液由下方孔板完全滤出，与此同时不断震动捣实基料使之不留空洞。 5)将清水缓慢地倒入到滤除胶液后的磨具中，清洗残留于除铁基铜颗粒间紧密接触面之外的颗粒周边表面上残留的胶液，清洗3次。6)最后将滤料模具放置24小时，待铁基铜基料的胶结层固化后拆除模板，型材在常温自然养护15天后即可使用。上述エ艺获得的铁基铜微电解型材，能耐酸性水腐蚀，并有一定导电能力，可较好地抑制床层的塌陷，延长了铁基铜微电解型材的使用寿命。权利要求1.一种制备铁基铜微电解型材的粘接剂，其特征在于所述的粘结剂以100%计，包含如下重量百分数的组分 轻质氧化镁25%-35% 六水氯化镁3%-10% 硅溶胶1%-3% 六偏磷酸钠2%-4% 水50%-60%。2.根据权利要求I所述的制备铁基铜微电解型材的粘接剂，其特征在于所述的粘结 剂以100%计，由如下重量百分数的组分组成 轻质氧化镁30% 六水氯化镁6% 硅溶胶2% 六偏磷酸钠3% 水58%。3.一种采用权利要求I或2所述的粘接剂制备铁基铜微电解型材的方法，包括如下步骤 1)粘接剂的制备称取轻质氧化镁、六水氯化镁、硅溶胶和六偏磷酸钠，依次加入配方量的水中，快速搅拌直至溶解完全，即得透明胶液状的粘接剂； 2)模具的制备模具为矩形，四周面板的材料为铁质、塑料或木料，上表面无面板，下表面为多孔板； 3)向装有铁基铜颗粒的容器中倒入步骤I)制备的粘接剂，直至铁基铜颗粒被完全浸没为度，静置2-3分钟； 4)将步骤3)处理后的基料倒入所述模具中，余量的粘接剂由下方孔板完全滤出，与此同时不断震动捣实基料使之不留空洞； 5)将清水缓慢地倒入到滤除粘接剂后的模具中，清洗残留于除铁基铜颗粒间紧密接触面之外的颗粒周边表面上残留的粘接剂，清洗2-4次； 6)将滤料模具放置18-30小时，待铁基铜基料的胶结层固化后拆除模板，经常温自然养护12-18天，即得铁基铜微电解型材。全文摘要本专利技术涉及。根据污水的微电解处理方法要求，通过添加硅溶胶和六偏磷酸钠，达到了对氯氧镁水泥进行改性的目的。通过各组分间彼此反应的产物的胶结作用，使铁基铜颗粒间固结并形成具有一定强度，能耐酸性水腐蚀，并有一定导电能力的铁基铜微粒的胶结骨架，从而抑制床层的塌陷，延长使用寿命及时间，最终解决板结问题。文档编号C02F1/461GK102850941SQ20121007733公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日专利技术者罗逸, 文志敏 申请人:武汉科梦环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备铁基铜微电解型材的粘接剂，其特征在于：所述的粘结剂以100%计，包含如下重量百分数的组分：轻质氧化镁？？？？？？？？？？25%？35%六水氯化镁？？？？？？？？？？3%？10%硅溶胶？？？？？？？？？？？？？？1%？3%？六偏磷酸钠？？？？？？？？？？2%？4%？水？？？？？？？？？？？？？？？？？？50%？60%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗逸，文志敏，
申请(专利权)人：武汉科梦环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：